改性沥青均质机 管线式均质机

改性沥青均质机,改性沥青胶体磨,改性沥青高剪切均质设备,改性沥青高转速研磨机
一、改性乳化沥青概述
改性沥青是指添加了橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细了的胶粉等改性剂，或采用对沥青进行轻度氧化加工，从而使沥青的性能得到改善的沥青混合物。用它铺设的路面有良好的耐久性、抗磨性，实现高温不软化，低温不开裂。改性沥青的优良性能来源于它所添加的改性剂和*胶体磨；改性剂在温度和动能的作用下不仅可以互相合并，而且还可以与沥青发生反应，从而*地改善了沥青的力学性质，同时在高速旋转的胶体磨的作用下，改性剂的分子被裂解，形成了新的结构然后被激射到磨壁上再回来，均匀地混合到沥青当中，如此循环往复，不仅使沥青与改性得了均化处理，而且使改性剂的分子链相互牵拉，网状分布，提高了混合料的强度，增强了抗疲劳能力。改性沥青优良的质量有效增强了路面负荷能力，降低因负荷过重造成的路面疲劳，成倍地延长路面的使用寿命，当前已经被广泛用于高等级公路、机场跑道以及桥梁的铺装。

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二、乳化沥青的基本原理
乳化沥青的主要成分是沥青、水、乳化剂和稳定剂。几乎各种标号的石油沥青，都可用于制备乳化沥青。通过乳化机械的高速搅动火剪切作用，将沥青破碎锤微小颗粒，分散在有乳化剂作用的表面活性物质的谁溶液中，则可获得一种均匀分散肢体。乳液中沥青颗粒直径大致在1-5μm范围之内。乳化剂的基本作用是降低表面张力。其特点是分子中有一个水溶性的极性基团和一个油溶性的非极性基团。在沥青一水体系中，乳化机分子移动于沥青于水界间，其分子的惜水基团吸附于沥青的表面，并使其带有电荷，而亲水基团则进人水相。从而将沥青颗粒与水连结起来，降低了两者之间的界面张力。
三、乳化沥青的基本生产流程
生产乳化沥青的工艺流程是：将沥青加热到额定温度，将水，乳化剂，混合到一起并加热到额定温度，然后将热沥青与乳化剂水溶液一起送入沥青乳化机，即可生产出成品乳化沥青。成品乳化沥青可放入储存罐内买随时供施工应用。可以分为以下四个过程:沥青的准备、皂液配置、沥青乳化、乳液储存。先将聚合物和基质沥青通过希德高剪切分散机等制备出聚合物改性沥青，再将改性沥青通过高剪切分散机与乳化剂水溶液混合乳化，制得改性乳化沥青。此种工艺由于将沥青和聚合物颗粒剪切的很细，因此适用于生产SBR和SBS改性乳化沥青，尤其是生产SBS改性乳化沥青。
改性沥青，由于基本身韧性好，因此普通均化器、胶体磨根本不能直接进行生产，并且随着SBS含量增加，乳化难度增加，乳化稳定性变差，因此改性沥青的乳化要保证有好的乳化效果，改性沥青乳化必须进过流体分子间剧烈摩擦、挤压、、揉搓和撕裂，使分子链断裂，并使沥青混合物分子很好的重新分布并结合，因而沥青混合液被有效的 分散、破碎、均匀和乳化，形成均匀的微细颗粒稳定乳状液体。
四、改性沥青均质机设备简介

管线式高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1组对偶咬合的多层定、转子，转子在高速旋转时，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体并开始快速处理。适用于医药、化妆品、食品等卫生要求较高的产品生产，符合CIP清洗要求、可定制GMP规范。

设备原理
物料进入设备腔体后迅速被定转子进行分散、乳化、均质处理，粒径分布范围也显著变窄，物料混合更均匀。

设备优势
处理量大，适合工业化在线连续生产粒径分布范围窄，匀度高
省时、高效、节约能耗
噪音低，运转平稳
消除批次间生产的品质差异
*，物料 * 通过分散剪切
具有短距离、低扬程输送功能，可实现循环处理洁净卫生，符合CIP/SIP要求
操作简单，维修方便
可实现自动化控制
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五、设备参数

注
* 表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.15MPa；
* 如采用循环工艺，建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用；
* 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时，须提供详细准确的参数；
* 对流动性较差的介质，建议在入口处选用流量相匹配的泵输送，输送泵的压力≤0.3MPa；
* 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准 

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