江苏卫生级快装气动蝶阀 制药药液配置输送系统 制药药液输送系统 制药溶剂输送系统 制药纯化水输送系统 制药无菌注射用水 化妆品原料输送管道 性能特点、应用范围、技术参数及使用说明
一、性能特点
高效快速的响应机制：卫生级快装气动蝶阀借助压缩空气作为动力源，气动执行器对控制信号反应极为灵敏。从接收控制指令到完成阀门的开启或关闭动作，所需时间极短，能迅速响应生产过程中对流体通断和流量调节的需求。这一特性使其在自动化程度较高的生产线上，可精准配合生产线的节奏，确保物料输送的及时性与准确性，极大提升生产效率，避免因阀门动作迟缓导致的生产停滞或物料浪费。
精准的流量调节能力：通过控制压缩空气的压力、流量以及相关控制元件，能够精确调节蝶板在阀体内的旋转角度。蝶板从关闭（0 度）到打开（90 度）的过程中，可实现对流体流量的连续、精准控制。无论是微小流量的精细调节，还是大流量的快速切换，卫生级快装气动蝶阀都能依据预设的生产参数，稳定且准确地执行流量调节任务，保证生产过程中各类流体的配比精确，为产品质量的稳定性提供有力保障。
卫生设计标准：阀体、蝶板、阀杆等主要部件均选用 316L 不锈钢材质。316L 不锈钢不仅具备出色的耐腐蚀性，能在潮湿、酸碱等复杂环境下保持稳定的物理和化学性能，而且符合食品、制药等行业对卫生标准的严格要求。其表面经过高精度的抛光处理，粗糙度极低，呈现出光滑平整的表面状态，不存在任何可供杂质、细菌附着或藏匿的缝隙、焊点、凹槽等结构，从根本上杜绝了因阀门内部污染而影响产品质量的风险。同时，密封件采用食品级材料，如无毒橡胶、聚四氟乙烯等，这些材料不仅具备良好的密封性能，能有效阻止流体泄漏，而且不会与输送的卫生级介质发生化学反应，确保介质在输送过程中的纯净度和安全性。
可靠的密封性能保障：蝶板与阀座之间采用精心设计的密封结构，在阀门关闭时，蝶板在气动执行器的作用下，紧密贴合阀座，形成一道严密的密封屏障。食品级密封材料具有良好的弹性和耐磨性，能够适应频繁的开闭操作以及不同压力、温度条件下流体介质的冲刷。即使在长期使用过程中，也能始终保持稳定可靠的密封性能，有效防止流体泄漏，避免因泄漏导致的物料损失、环境污染以及产品质量下降等问题，确保管道系统的正常运行和生产过程的顺利进行。
便捷的快装连接优势：采用快装连接方式，利用卡箍将阀门与管道快速紧固在一起。安装过程极为简便，只需将阀门端口与管道端口精准对齐，使两者的卡箍槽对应，然后套上卡箍并旋紧螺栓，即可完成连接，无需复杂的焊接、螺纹连接等工艺。这种连接方式大大节省了安装时间和人力成本，提高了安装效率。在需要对阀门进行清洗、维护或更换部件时，拆卸过程同样快捷，能够迅速将阀门从管道上分离，便于对阀门内部进行全面、细致的清洁和检查。其便捷的快装结构高度契合卫生级行业对设备快速维护、频繁清洁的需求，为生产过程的高效运行提供了有力支持。
二、应用范围
食品饮料行业：在食品饮料生产的全流程中发挥着关键作用。在原料输送环节，能够通过自动化控制精准调节各类原料的流量，确保配方的准确性和稳定性，为产品质量奠定坚实基础。例如，在果汁生产中，可精确控制水果原汁、水、糖等原料的流量比例，保证果汁口感和品质的一致性。在产品加工过程，如饮料调配、乳制品发酵等，能根据生产工艺的变化迅速响应，精确控制流体的添加量和混合比例，确保产品质量的均一性。在灌装环节，可快速、可靠地控制流体的通断，确保灌装量的精准无误，避免出现灌装不足或溢出等问题。同时，其卫生性能有效防止产品受到污染，保障食品饮料的质量安全，满足消费者对健康、安全食品饮料的需求。
制药行业：深度参与药品生产的各个关键工艺流程，包括药液的配制、输送、灌装等环节。能够严格满足制药行业对卫生条件的要求，有效防止药品被微生物和杂质污染。在无菌药品生产车间，卫生级快装气动蝶阀可用于控制无菌空气、纯化水、药液等关键介质的流动。通过精准的自动化控制，维持药品生产环境的无菌状态，确保药品质量稳定，严格符合 GMP（药品生产质量管理规范）的相关标准。例如，在疫苗生产过程中，对药液的输送和流量控制要求，卫生级快装气动蝶阀能够精确控制每一道工序中药液的流量，保证疫苗的质量和安全性。
化妆品行业：广泛应用于化妆品原料的输送、调配以及成品灌装等环节。能够精准控制各种化妆品原料的流量，保证产品配方的一致性和稳定性，使化妆品在不同批次生产中保持相同的品质和效果。其易清洁、无卫生死角的特性，有效避免化妆品在生产过程中受到污染，确保化妆品品质上乘、安全可靠，满足消费者对高品质化妆品的需求。同时，自动化控制功能有助于提高生产效率，适应大规模化妆品生产的需求。例如，在口红生产中，可通过卫生级快装气动蝶阀精确控制蜡、油脂、颜料等原料的流量，保证口红质地和色泽的均匀性。
生物工程行业：在生物发酵、细胞培养等生物工程领域发挥着重要作用。用于控制培养基、发酵液、生物活性物质等流体的输送和流量调节。其快速响应和精准控制的性能，能够根据生物反应过程的变化，及时调整流体的供应，为生物工程实验和生产提供可靠的流体控制解决方案。良好的卫生性能和密封性能，可有效防止微生物侵入和交叉污染，保障生物制品的质量和生产过程的顺利进行。例如，在基因工程药物生产过程中，对培养基和反应液的流量控制要求极为严格，卫生级快装气动蝶阀能够精确控制流体流量，确保药物生产的高效性和稳定性。
三、技术参数
公称压力：常见的公称压力等级有 PN1.0MPa、PN1.6MPa、PN2.5MPa 等。公称压力是指阀门在规定的基准温度下能够承受的工作压力，它是衡量阀门承压能力的重要指标。在选择卫生级快装气动蝶阀时，需要根据管道系统的实际工作压力来确定合适的公称压力，以确保阀门在正常工作条件下安全可靠地运行，避免因压力过高导致阀门损坏或泄漏。例如，在一些压力较高的制药原料输送管道中，可能需要选用公称压力为 PN2.5MPa 的阀门；而在一般的食品饮料生产管道中，PN1.0MPa 或 PN1.6MPa 的阀门通常能够满足需求。
公称通径：范围一般从 DN15（毫米）到 DN200 不等。公称通径决定了阀门的流通能力，即单位时间内能够通过阀门的流体体积。在管道系统设计过程中，需要根据流体的流量需求、流速以及系统的压力损失等因素，综合计算并选择合适公称通径的阀门。如果公称通径选择过小，可能会导致流体流速过高，压力损失增大，影响生产效率；而公称通径过大，则可能会造成资源浪费和成本增加。比如，在大流量的饮料灌装生产线中，通常需要选用公称通径较大的阀门，如 DN100 或 DN150 的阀门，以满足生产过程中对大量流体快速输送的需求；而在一些小流量的实验室管道或精细化工生产管道中，DN15 或 DN25 的阀门可能更为适用。
适用温度：适用温度范围一般为 - 20℃至 120℃左右，具体取决于所采用的密封材料和阀体材质。食品级密封材料和 316L 不锈钢阀体在这个温度区间内能够保持良好的性能。但在一些特殊情况下，如需要输送高温或低温流体时，可选用特殊材质的密封件和阀体，以扩大阀门的适用温度范围。例如，采用耐高温的聚四氟乙烯密封件和特殊合金材质的阀体，阀门的适用温度可提升至 200℃以上；而采用低温性能良好的橡胶密封件和特殊低温钢材质的阀体，阀门可适用于 - 50℃甚至更低的温度环境。在选择阀门时，必须确保其适用温度能够满足管道系统的实际工作温度要求，否则可能会影响阀门的性能和使用寿命。
材质
阀体材质：主要采用 316L 不锈钢，该材质具有优异的耐腐蚀性、强度和韧性。其含有的钼元素使其对氯离子等腐蚀性介质具有更强的抵抗能力，能够在潮湿、酸碱等恶劣环境中稳定工作，非常适合卫生级行业的应用场景。316L 不锈钢阀体不仅能够有效防止自身被腐蚀，而且不会对输送的卫生级介质产生污染，确保介质的纯净度和安全性。
蝶板材质：通常选用 316L 不锈钢，经过精密加工和抛光处理，表面光滑，与阀座配合紧密，确保良好的密封性能和流畅的流体控制效果。蝶板在阀体内的旋转动作直接影响流体的通断和流量调节，其材质的质量和加工精度对阀门的性能起着关键作用。316L 不锈钢蝶板能够在长期的使用过程中保持稳定的形状和性能，保证阀门的可靠运行。
阀杆材质：一般为 316L 不锈钢，具有较高的强度和耐腐蚀性，能够可靠地传递气动执行器的动力，带动蝶板旋转，实现阀门的开闭和流量调节功能。同时，阀杆表面经过特殊处理，如镀铬或氮化处理，以减少与密封件之间的摩擦，延长密封件的使用寿命。阀杆的稳定性和可靠性对于阀门的正常操作至关重要，优质的阀杆材质和表面处理能够确保阀门在频繁的开闭操作中保持良好的性能。
密封材质：采用食品级的聚四氟乙烯（PTFE）、增强聚四氟乙烯（RPTFE）或特殊橡胶等密封材料。这些材料具有无毒、无味、耐化学腐蚀、耐高温、耐老化等特性，能够满足卫生级行业对密封性能和卫生安全的严格要求。聚四氟乙烯密封材料具有优异的化学稳定性和低摩擦系数，适用于大多数卫生级介质的密封；增强聚四氟乙烯通过添加填充材料，提高了其强度和耐高温性能，可在一些高温、高压的工况下使用；特殊橡胶密封材料则具有良好的弹性和密封性能，适用于一些低压、常温且对柔韧性要求较高的场合。不同类型的密封材料适用于不同的介质和工作温度条件，在选择时需要根据实际情况进行合理搭配。
气源压力：气动蝶阀工作时所需的气源压力一般在 0.4MPa 至 0.7MPa 之间。气源压力的稳定对于阀门的正常工作至关重要，如果气源压力过低，可能导致阀门无法正常开启或关闭，影响控制效果；如果气源压力过高，可能会对阀门的密封件和执行机构造成损坏。在实际使用中，需要通过气源处理装置对气源压力进行稳定和调节，确保其在合适的范围内。同时，气源的质量也不容忽视，应保证压缩空气清洁、干燥，无杂质和水分，以免对阀门的内部部件造成腐蚀或堵塞。
连接方式：采用快装连接方式，即通过卡箍将阀门与管道连接在一起。阀门和管道的连接端口通常设计有符合标准的卡箍槽，安装时只需将卡箍套在连接端口上，然后拧紧卡箍螺栓，即可实现紧密连接。这种连接方式不仅安装简便、拆卸快捷，而且在频繁拆卸和安装过程中，连接部位的密封性能不受影响，能够确保阀门与管道连接牢固可靠。快装连接方式还便于在管道系统中快速更换阀门，提高了维护效率，降低了维护成本。
四、使用说明
安装前准备
检查阀门完整性：在安装卫生级快装气动蝶阀之前，仔细检查阀门的外观是否有损坏，如阀体是否有裂缝、砂眼，蝶板是否能灵活转动，阀杆是否有弯曲等。同时，检查阀门的各个部件是否齐全，包括蝶板、阀座、密封件、阀杆、气动执行器等，如有缺失或损坏，应及时更换或修复。确保阀门在安装前处于良好的工作状态。检查气动执行器的外观是否有损伤，各连接部位是否牢固，控制元件是否正常。
核对技术参数：根据管道系统的设计要求，认真核对阀门的各项技术参数，如公称压力、公称通径、适用温度、材质、气源压力等，确保阀门的性能能够与管道系统的工作条件相匹配。如果阀门的技术参数与实际需求不相符，可能会导致阀门无法正常工作，甚至引发安全事故。仔细查看阀门的产品说明书，确认其各项参数是否符合安装现场的实际要求，如管道的工作压力、温度、介质类型等。
清洁管道和阀门：安装前，必须对管道和阀门进行清洁，去除管道内的杂质、污垢、铁锈等，同时清洁阀门的内部和外部表面，特别是连接端口、蝶板、阀座等部位，防止这些杂质在安装过程中进入阀门内部，影响阀门的密封性能和正常运行。可以使用专用的清洗剂、压缩空气或洁净水进行清洁，清洁后要确保管道和阀门内部干燥、无异物残留。对于管道，可采用管道清洗设备进行冲洗，然后用压缩空气吹干；对于阀门，应将各部件拆卸下来，分别进行清洗和擦拭，确保每个部位都清洁干净。
检查气源系统：检查气源系统是否正常工作，包括空气压缩机、气源处理装置（如过滤器、减压阀、油雾器等）是否运行良好，气源压力是否稳定在规定范围内。确保气源系统能够为阀门提供清洁、干燥且压力合适的压缩空气。检查气源管道是否有泄漏现象，各阀门和接头是否连接紧密。同时，对气源处理装置进行检查，如更换过滤器滤芯、调整减压阀压力、添加油雾器润滑油等，保证气源质量符合要求。
安装过程
确定安装位置：选择合适的安装位置，确保阀门安装后便于操作和维护。一般来说，阀门应安装在水平管道上，且气动执行器应位于易于观察和检修的位置，方便操作人员对阀门进行调试和维护。如果因空间限制或其他原因需要将阀门安装在垂直管道或其他位置，应根据阀门的具体结构和使用要求进行合理布置，并采取相应的支撑和固定措施，防止阀门因自重或管道振动而损坏。考虑到气动执行器的操作和维护方便性，应确保其周围有足够的空间，便于操作人员进行操作和检修。同时，要避免阀门安装在高温、潮湿或有腐蚀性气体的环境中，以免影响阀门的性能和使用寿命。
安装阀门：将阀门的连接端口与管道的连接端口对齐，确保两者的卡箍槽对应。然后，将卡箍套在连接端口上，使卡箍的螺栓孔与连接端口上的螺栓孔对齐。使用合适的工具，如扳手，均匀地拧紧卡箍螺栓，注意拧紧力度要适中，避免因用力过大导致卡箍或连接端口损坏。在拧紧过程中，要确保阀门与管道连接紧密，无间隙或松动现象。安装完成后，检查阀门的安装位置是否正确，蝶板是否能够灵活转动。在安装过程中，要注意保护阀门的密封面，避免碰撞和划伤。同时，要确保卡箍安装正确，螺栓拧紧均匀，以保证连接的密封性和牢固性。
连接气源管路：根据气动执行器的接口要求，将气源管路与气动执行器正确连接。连接过程中，要确保气源管路的密封性良好，无泄漏现象。可以使用密封胶带或密封胶对连接部位进行密封处理。连接完成后，检查气源管路的走向是否合理，避免出现扭曲、折叠等情况，确保压缩空气能够顺畅地进入气动执行器。在连接气源管路时，要注意选择合适的管材和接头，确保其耐压性能和密封性能符合要求。同时，要按照气源系统的设计要求进行管路布置，保证气源供应的稳定性和可靠性。
连接控制线路（如适用）：如果阀门配备了自动化控制系统，如 PLC（可编程逻辑控制器）或 DCS（集散控制系统），应按照控制系统的接线图，将阀门的控制线路与控制系统正确连接。连接过程中，要确保接线牢固、正确，避免出现短路、断路等情况。连接完成后，对控制线路进行检查和测试，确保控制系统能够正常发送和接收控制信号，实现对阀门的远程控制。在连接控制线路时，要注意区分不同的信号线和电源线，按照正确的极性和顺序进行连接。同时，要对控制系统进行调试，确保其能够准确地控制阀门的开闭和流量调节。
操作注意事项
手动操作（如设有手动装置）：部分卫生级快装气动蝶阀可能配备手动操作装置，以便在气源故障或调试时使用。手动操作时，应先切换到手动模式，然后按照阀门上的操作指示，使用专用的工具（如手柄）缓慢转动阀杆，实现阀门的开闭。在手动操作过程中，要注意观察阀门的动作情况，感受操作阻力，如发现异常应立即停止操作，检查阀门是否存在故障。手动操作完成后，应及时将阀门切换回自动模式，以便恢复自动化控制。在手动操作时，要注意操作力度适中，避免过度用力导致阀门部件损坏。同时，要密切关注阀门的开闭位置，确保其达到预期的状态。
