煤厂输煤皮带振动筛防爆型除尘器设计图纸，除尘器的选型还必须考虑到支腿高度,它主要根据卸灰及输送的工艺布置要求,留有适当的空间,同时又不能使支腿过高,以保证除尘器的稳定性和安装方便。
振动筛除尘器过滤风速因洗煤厂除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,洗煤厂除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用。
煤厂输煤皮带振动筛防爆型除尘器设计图纸，煤粉车间单机布袋除尘器是中小车间常用的，在实际使用中具有其*的技术优势，下面为大家作一下我们设计的DMC单机布袋除尘器所具有的优势特点：
1. 稳定、实用：DMC单机脉冲布袋除尘器性能稳定、结构简单，在保证高效除尘的同时，维护工作和维护费用大大降低，无论是用于烟尘净化还是灰尘收集，整个除尘系统经济实用。
2. 高效、节能：DMC单机布袋除尘器单级系统除尘可实现99.99%以上的高效率。单级系统使系统获得较低的阻力损失和漏风率，能耗更低、更安全。过滤风速（气布比）是布袋除尘器重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用，也意味着能节省更多的工作空间。DMC单机布袋除尘器的过滤风速较高达到2.0m/min以上，而设备的阻力、除尘效率和寿命仍然能够保持较好的水平。DMC单机布袋除尘器系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整，如降低风机的负荷、调整清灰周期等等，可根据企业车间的实际情况灵活调整，实现较优的除尘方案。
3. 在线清灰：DMC单机脉冲布袋除尘器工作具有连续性，喷吹清灰在不停止系统抽风的状态下进行，不影响正常的生产。并且，DMC单机布袋除尘器采用高压、大流量脉冲阀" 脉冲阀逐排滤袋清灰技术，清灰效果好。
4. 滤袋调整方便：DMC单机布袋除尘器滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净箱中换袋，可不与灰尘接触。
5. *的控制技术：DMC单机布袋除尘器以全智能化控制清灰，功能齐全、可靠性强、自动化程度高。
6. 强大的处理能力：DMC单机布袋除尘器的处理风量可达200万米3/小时，满足绝大多数车间的除尘净化工作。
如何选择合适的振动筛除尘器:
首先根据过滤气体和粉尘性质的分析测定结果，并参照各种除尘布袋的性能选择，另外，振动筛除尘器的设计要符合所使用之除尘布袋纤维的性能。而且为更好、更充分地发挥除尘布袋的性能，必须考虑设计气体冷却装置、预除尘装置等辅助设备。除尘布袋寿命短、易破损等缺点的产生，从使用后的除尘布袋进行分析结果看，大多数情况是在超越除尘布袋性能的工况条件下进行使用所造成的，特别是由于高温的影响造成除尘布袋寿命短的实例很多。由于管理上的偏差，气体温度往往会长时间在超越除尘布袋耐热温度的状态下频繁变动，所以应选择用耐热性比较高的除尘布袋为宜。气体和粉尘为酸性和中性时，使用对大部分无机酸和有机酸具有抵抗性的、以聚酯和除尘布袋。但是必须注意当烟气温度超过80℃的条件下，聚丙烯的强度会恶化。聚酯除尘布袋在过滤碱性气体时，由于温度和湿度等条件的影响，会遇水分解，造成除尘布袋强度显著下降。因此，在此情况下，必须改用尼龙除尘布袋。有一此除尘滤袋（聚四氟乙烯等）因价格等方面的关系，其适用范围要受到一定的限制，故选择振动筛除尘器时要特别慎重。
影响振动筛布袋除尘器效率和寿命的主要因素有气布比、滤料、清灰方式、系统的合理选择和运行维护管理。
1、气布比和滤料的合理选择是确保除尘效率和使用寿命的基础。而气布比和滤料是根据烟气特性、粉尘特性(包括物理和化学特性)、除尘后的排放标准、允许的阻力损失、清灰的方式等来选择的。
2、气布比主要由烟气量和烟气的含尘浓度确定。气布比是单位面积滤料处理的烟气量。气布比值选的太高，设计除尘器的体积小、造价低、运行阻力大、清灰频繁，粉尘颗粒容易嵌入滤料内部，大大地缩短了布袋的使用寿命，影响除尘器的正常运行。相反，气布比值选的太低也不适合，设计的除尘器造价明显增加，带来的经济效益不太大。另外，不同的清灰方式，因其清灰的特点不同而 选用不同的气布比。通
3、滤料的质量直接影响除尘器的效率和寿命。在选择滤料时，要考虑烟气特性和粉尘特性，烟气湿度会影响到灰是否粘结在滤袋表面并堵袋; 烟气温度太低(低于酸露点温度)或太高; 烟气中O2、CO2、SOX、NOX 等的氧化性和酸碱性对滤料寿命有明显的影响。另外，颗粒的硬度直接影响滤料的使用寿命，对硬度大粉尘的过滤速度要选择的较低。
振动筛除尘器使用主意事项如下：
1.为了便于维修作业,必须设置必要的梯子,通道以及照明设备等。其中,手持灯电源应是安全电压。
2.管理人员应熟悉除尘器的原理,性能,使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
3.把系统内的有毒有害气体用空气充分置换之,以防可能发生的事故
4.除尘器安装完毕,应仔细清除多孔板上的杂物,并用人力驱动回转臂一周,检查有*。
5.试运转除尘器：检查控制系统的可靠性；检查主风机和反吹风机旋转方向是否正确,运转是否平稳,有无异响和杂音。
6.试运转1-2小时后,若一切正常,可投入常规运行。
7.在生产设备停运转十分钟后才能停除尘系统,防止停机时水气凝结和粉尘沉降在抽风管道内。
8.检查风管是否堵塞。
9.掌握含尘气体温度和湿度的变化,严防结露。
10.发现破袋应及时更换。将旧袋清洗,晒干,缝补好后再用。
