奉化市LCPM锅炉布袋除尘器改造价格，锅炉布袋除尘器结构和工作原理
1、脉冲袋式除尘器结构主要由壳体、进出风箱体、灰斗及卸灰机构、脉冲清灰装置、支柱及立式笼梯、栏杆等组成。
（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。
（2）灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
（3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间
（4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
（5）支柱及立式笼梯、栏杆。
2、除尘过程：含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。
3、清灰过程：随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。
4、我公司依据在生物质锅炉烟尘治理行业积累的经验，采用布袋式除尘器，考虑到烟气温度及混有的火星，在布袋除尘器前面采用旋风除尘器，一来可以降低烟气温度，二来可以分离有引燃条件的大颗粒物，为了降低整个系统的阻力，选用低阻的旋风除尘器。生物质锅炉产生的烟气粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对生物质锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
奉化市LCPM锅炉布袋除尘器改造价格，锅炉电袋复合除尘器结构：前级电除尘+后级布袋除尘按串联式布置，共用同一壳体，两级除尘方式之间采用了特殊设计的分流引流装置。具有区域划分清楚、技术成熟、容易维护等优点。
1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有性和稳定性。
电袋复合式除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在20mg/Nm3以下，且*稳定。
2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。
运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa以上，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW。
3、清灰周期长、气源能耗小。
由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的3倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3.
4、延长滤袋使用寿命
运行阻力低、滤袋的负荷差压小，延长了滤袋使用寿命；清灰周期长、清灰次数少，延长了滤袋使用寿命。
在相同工况运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器可延长1年以上。
5、设备综合运行维护费用低
由于电袋可达到较高的过滤风速，可减少滤袋、阀件等用量；运行能耗低和滤袋使用寿命长；综合降低了设备的运行和维护成本。
锅炉用电袋复合除尘器选用时应注意的事项有下面几点：
1、锅炉用的燃料的成份组成。
根据现场提供的资料作为设计除尘器时的参考数值，设计除尘器时根据经验充分考馒炉的燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围的变化等情况。
2、根据锅炉以下工况需采取相应的技术措施
a.当锅炉空预器出口烟温超过滤袋允许使用温度时的保护措施。
b.在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器发生爆管时，除尘器的保护措施。
c.在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时的保护措施。
d.防止滤袋发生氧化腐蚀的技术措施。
e.阻止滤料发生酸腐蚀的技术措施。
f.当锅炉尾部发生燃烧时采取的技术措施。
3、其它影响锅炉正常安全运行的措施
a.气源系统异常（设备停机、管路泄漏等），应采取的相应措施；
b.锅炉运行过程中其它意外情况应采取的措施；
4、保障除尘设备及滤袋的正常使用需采取的措施
a.进出风方式及烟气在各分室的导流均布情况；
b.减少粉尘对料袋的冲刷磨损、有效的延长使用寿命而采取的措施；
c.为有效*地清除粉尘而采取的措施；
d. 除尘设备运行、操作、维护方便采取的措施。
不仅是环保设备，也是电厂的主要生产设备之一(电厂的四大主机：发电机、汽轮机、锅炉、除尘器)。因此在设计锅炉电袋复合除尘器系统和滤料选择时，必须确保袋式除尘器的*(锅炉及附属设备一般三年一个大修期)可靠运行，要充分考馒炉及其辅机的运行工况、燃料和灰尘特性，及运行可能出现的问题。
