由于铝镁合金的制造过程中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，导致生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。因此，需要对压铸过程进行温度控制。余姚合力机械生产的铝镁合金压铸模温机采用当今*的流程设计，具有控温精度高，导热速度快，节能高效,热确定性好，结构紧凑等优点，能够消除压铸件内部的气孔、缩孔、缩松，改善铸件的质量，提高生产效率和保证产品质量，是铝镁合金压铸生产中的重要辅助设备。
铝镁合金压铸模温机性能特点：
1、采用进口高温泵浦，流量大且稳定，噪音低，持久耐用。泵浦马力和加热功率可以定制。
2、采用高效能优质发热丝，省电耐用、安全可靠。
3、具备高强度的冷却能力，采用独立安装的高温油冷却器，比传统的直接用铜管在加热器中冷却效果更佳、更安全。
4、采用整体式微电脑控制面板，操作简单便携。
5、电器控制部分采用隔离式电器控制箱和Schneider等电器元件，延长电器使用年限。
6、采用优质高温管路元件，配置管路防爆装置和BY-PASS热油泄压回路。
7、采用304不锈钢一体式管路，减少管阻及锈垢。
8、安全保护完善，故障实时显示。完备的过热（超温）、缺媒体、逆相、过压、泵浦过载之自动警报系统，当其中任一项超标时、本机便停止动作，确保安全。
