多流道模内共挤模头
产品说明
特别适用于
工艺温度相差20℃-80℃以内的多层共挤
剪切黏度、剪切速率差异较大的聚合物
技术特点
多流道模内共挤模头（双流道、三、五个流道）
更多工艺可以通过多层模内共挤+多层分配器
特殊设计流道和多层分配器组合使用能产生多层制品的同时，可生产宽度方向多组合不同颜色的制品。
模内共挤的优势：适合几种粘度和工艺温度差别较大的原料，粘度差别很大，温差也达到50℃，所以采用模内共挤结构，上下层为A，中间层为B，各层流道都有独立的温度控制，相邻两层原料工艺温度相差30℃以上，层之间増加隔温结构，防止窜温影响，并增加油路起到恒温的作用。几种料进入流道后互不干涉，直到距离模唇口一小段位置开始复合，缩短了复合停留时间，把层与层之间的影响降到最小，使产品的物理性能达到最jia状态。由于熔体粘度和压カ不同及流速的差异，各层物料在口模中汇合时，易产生不稳定层流，造成复合界面不规则、厚比例不均匀，出品后各层容易分离等问題，使得工艺过程较为复杂和难以控制。尤其是生产光学产品时对复合的均匀性要求更高，因此，对于此类模具设计的要求也会更高。结合流变仪和流道模拟软件，每一层流道我们都会根据各自物料的特性、工艺温度进行分析计算，对比各层压力是否接近并在合理范围，控制各层想要的厚度以及速度，确保复合前各层分配的均匀性以及出料曲线的基本一致，这样才能持复合后各层的稳定性，有效提高各个层面的薄厚精度。因此，比起分配器共挤，模内共挤能更好的控制各层的复合比例。
