酸水解微晶纤维素制备纳米纤维晶的方法，该方法是将微晶纤维素(MCC)与酸溶液进过IKN高剪切纳米研磨机混合均匀，得到的悬浮液倒入冷水稀释并静置一段时间。然后将悬浮液高速离心，收集下层溶胶体。再将其进过IKN高剪切纳米研磨机后再次离心。将得到纳米纤维晶溶液置于透析袋中，以去离子水为透析液，使溶液的pH值透析至6～7后，再经冷冻干燥得到晶须状结构的纳米纤维晶。使用IKN高剪切纳米研磨机方法好处是，能够利用机械的效力进一步破坏纤维的层级结构，从而使反应面积增加，比起单纯使用超声酸水解的方法，可降低酸的用量，且能成功制备晶须状纳米纤维素晶体。羟丙甲纤维素外观：白色或类白色粉末。
1、颗粒度；100目通过率大于98.5%；80目通过率*。特殊规格的粒径40～60目。
2、炭化温度：280-300℃
3、视密度：0.25-0.70g/cm(通常在0.5g/cm左右)，比重1.26-1.31。
4、变色温度：190-200℃
5、表面张力：2%水溶液为42-56dyn/cm.
6、溶解性能：溶于水及部分溶剂，如适当比例的乙醇/水、丙醇/水等。水溶液具有表面活性。透明性高，性能稳定，不同规格的产品凝胶温度不同，溶解度随粘度而变化，粘度愈低，溶解度愈大，不同规格HPMC其性能有一定差异，HPMC在水中的溶解不受pH值影响。
7、HPMC随甲氧基含量减少、凝胶点升高、水溶解度下降，表面活性也下降。
一般的工艺所有型号均可以采用干混法加入到物料中；
1. 需要直接要加入到常温水溶液中时，采用冷水分散型,加入后一般在10-90分钟才能增稠；
2. 普通型号先用热水搅拌分散后，加入冷水搅拌冷却后即可溶解；
3. 溶解时如发生结块包裹现象，是因为搅拌不充分或普通型号直接加入到冷水中的原因，此时应快速搅拌。
4. 溶解时如果产生气泡，可以静置2-12小时（具体时间由溶液稠度决定）或抽真空、加压等方法去除，也可以加入适量的消泡剂。
微晶纤维素高剪切研磨机/羟丙甲纤维素胶体磨/cmc纤维素胶体磨
级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
MD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
胶体磨选型表：
研磨分散机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
| CMD 2000/4 | 300 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
CMD 2000/5 | 3000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
CMD2000/10 | 8000 | 4,200 | 23 | 18 | DN80/DN65 |
CMD2000/20 | 20000 | 2,850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
CMD2000/30 | 40000 | 1,420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
CMD2000/50 | 120000 | 1,100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到允许量的10%。 | |||||
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。
微晶纤维素高剪切研磨机/羟丙甲纤维素胶体磨/cmc纤维素胶体磨
