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ZZYP自力式压力调节阀

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纽苏控制阀(上海)有限公司位于上海市奉贤区,公司主要以阀门生产,制造,加工为中国企业量身定做的产品和服务。以的设计制造技术和经过国内外工程考验的应用业绩,为国内外市场提供优质的产品。纽苏品牌在国际和国内市场上得到客户的广泛信赖和尊重。 纽苏公司主要产品为流体控制调节阀、球阀、蝶阀、闸阀、截止阀等能满足各行业对高性能阀门产品的需求。公司采用国际上的ERP(企业资源计划),CRM(客户关系管理),MES(制造执行系统),CAD/CAM(计算机辅助设计/计算机辅助制造一体化系统),OA(办公自动化系统),财务电算化等信息技术平台,整合了研发、营销、采购、制造、人力资源、行政等遍及全公司的业务活动,保证了产品质量,增强了企业的核心竞争力。 公司核心设备采用德国、日本、韩国等国家进口的CNC数控机床和加工中心。公司不仅拥有齐全的理化和机械性能测试设备、阀门性能测试设备、精度测试仪和阀门寿命试验台等,而且还进口了的三坐标测量仪,增强了检测和加工能力,确保了产品质量的可靠性。
调节阀
一、ZZYP自力式压力调节阀概述:  ZZYP型自力式压力调节阀,ZZYP型自力式压力调节阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定
ZZYP自力式压力调节阀 产品信息

一、ZZYP自力式压力调节阀概述:

  ZZYP型自力式压力调节阀,ZZYP型自力式压力调节阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。 本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构:执行机构有薄膜式、活塞式二种:作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI能三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~250MPa。可按需要组合满足用户工况要求。

二、ZZYP自力式压力调节阀产品型号 :

类别 型号 类别 型号

单座压闭型 ZZYP-16~64B 单座压闭型 ZZYP-16~64K

双座压闭型 ZZYN-16~64B 双座压闭型 ZZYN-16~64K

套筒压闭型 ZZYM-16~64B 套筒压闭型 ZZYM-16~64K

压闭型:用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压,稳压的目的。

压开型:用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门打开,以达到泄压,稳压的目的。

三ZZYP自力式压力调节阀工作原理:

  ZZYP自力式压力调节阀无需外加能源,利用被调自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,

  本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)、三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用形式有减压用阀后压力调节(B)型和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄流量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500kpa。可按需要组合满足用户工况要求。特点:自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。橡胶膜片式检测,执行机构检测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构,使调节阀反映灵敏、控制精确。广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

四、ZZYP自力式压力调节阀技术参数:

五、ZZYP自力式压力调节阀安装尺寸:

六、ZZYP自力式压力调节阀安装与维护

1、 安装:

(1) 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合,检查整机零件是否缺损与松动。

(2) 在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。

(3) 切断阀安装前,应先清洗管道。

(4)安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。

(5) 阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。

(6) 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。

2、   维护:

(1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。

(2) 阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

(3) 阀座:密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。

(4) 阀杆:表面损坏,只能换新。

(5)   推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可用适当的修理后使用。

(6) 压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。

(7) 易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般最多2-3年。

(8)   阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧


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