| PE大口径煤气、供、排水管材生产线、PP管材生产线 | ||||
| 机型 | 配套挤出机 | 挤出量（kg/h） | 总装机功率（kw） | |
| PEG-60 | SJ60/33,SJ25/25 | 120-180 | 110 | |
| PEG-110 | SJ65/33,SJ25/25 | 150-200 | 130 | |
| PEG-160 | SJ75/33,SJ25/25 | 150-220 | 150 | |
| PEG-250 | SJ75/33,SJ25/25 | 280-350 | 280 | |
| PEG-315 | SJ90/33,SJ25/25 | 150-350 | 350 | |
| PEG-450 | SJ90/33,SJ25/25 | 350-450 | 400 | |
| PEG-630 | SJ120/33,SJ25/25 | 550-850 | 550 | |
| PEG-800 | SJ150/33,SJ25/25 | 1800-1300 | 750 | |
| PEG-1000 | SJ150/33,SJ25/25 | 800-1300 | 750 | |
| PEG-1200 | SJ120/33x2,SJ25/25 | 950-1600 | 950 | |
| PEG-1600 | SJ150/33x2,SJ25/25 | 1500-2500 | 1300 | |
PE管材生产线：
生产线特点
1. PE管材生产线选用HDPE、PP管材的高效挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常稳定.
2. PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点.
3. PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.
4. PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.
5. PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材.
编辑本段生产线流程
原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装
