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一步法片材挤出机

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称苏州恭乐橡塑机械有限公司
  • 品       牌
  • 型       号GL
  • 所  在  地苏州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2018/5/16 17:37:27
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产品标签:

片材挤出机

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  我公司位于苏州与上海的中心县级市昆山,搭配苏州、上海的*优势,地处环境的优异,地处昆山南翼,东毗邻上海西靠近苏州,交通发达,便利,京沪高速,苏沪高速,沪杭高速公路和京沪高铁,十分的方便,给予客户较大程度的便捷。
  
  经营宗旨:以Z科学的挤出理论,设计制造*的设备来满足客户的需求。
  
  我们专业从事配混、挤出、造粒、成型设备的设计与制造,主要产品:石头造纸设备、电缆料造粒机、塑料造粒机、双螺杆造粒机、碳酸钙母粒造粒机、弹性体造粒机,包括了原料混色,改性,塑料回收,全领域以及不同产能标准的塑料机械,*的满足您的专业之选。拥有内部*的挤出机组科研人员,通过不断的努力突破效能和*的加工设备、现代化的标准厂房,针对每一位客户的具体要求,提供Z为Z快*的机械设计及全套的挤出设备,以满足每一位客户的特殊应用需要。实现了自主品牌的建设。我们始终坚信本着不断努力进取和积累实践经验为基础,使我们产品的质量不断提高,使客户的需求不断的满足,给客户创造较大的利润空间。
  
  我们是按照ISO9001质量控制体系要求,建立起了一套完整规范的内部技术标准和质控程序,从售前服务到产品设计、制造、服务全程的逐点控制,*打造恭乐橡塑的产品质量,我们有一支多年从事塑胶造粒机研发、制造、服务的专业化工程技术队伍和员工队伍,为客户提供了坚实的信心保证。公司秉承视质量为生命,服务无止境的理念,符合现代市场的模式供应*质的产品。
  
  本公司自主研发塑料造粒,挤出机设备,采用了*的机械工艺和常年从事机组研究的工程人员,打造出一系列塑料造粒和挤出设备,并且在造粒和挤出的工艺上,产量和质量极其*。为各大企业又带来了新一轮的节能空间。我公司郑重承诺,以Z*的设备质量和*的价格为广大的商家提供*质的服务。我们期待与您的合作。
  
  另外有很多客户来电说我们机器的造粒性能如何,那么为了配合广大客户的要求,我们提供了来料代加工,也就是在采购机器的前提下我们会让客户提前试机,以保证让客户放心让机器的一个重要过程。完成满意之后您再下订单。对于售后的服务我们也是非常注重,分别为售前,售中,售后的服务。给客户一份满意的订单。
pvc电缆料造粒机,双螺杆造粒机、橡胶电缆料造粒机,双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双阶挤出机、锥形双螺杆造粒机、密炼机、回收再生造粒机、改性造粒机、电缆料造粒机、色母粒造粒机、片材挤出机、木塑复合材料造粒机、发泡造粒机、弹性体双螺杆造粒机
常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。 螺杆长径比L/Ds螺杆工作部分长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比,在其它条件一定时(如螺杆直径),增大长径比就意味着增加螺杆的长度。L/Ds值大,温度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此时塑料在机筒中受热的时间也较长,塑料的塑化将充分、更均匀。
一步法片材挤出机 产品信息

故常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。2.     螺杆长径比L/Ds螺杆工作部分长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比,在其它条件一定时(如螺杆直径),增大长径比就意味着增加螺杆的长度。L/Ds值大,温度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此时塑料在机筒中受热的时间也较长,塑料的塑化将充分、更均匀。从而提高机塑质量。如果在塑化质量要求不变的前提下,长径比增大后,螺杆的转速可提高,从而增加了塑料的挤出量。但是,选择过大的长径比,螺杆消耗的功率将相应增大,而且螺杆和机筒的加工和装配鸡难度增加;螺杆弯曲的可能性也会增加,将会引起螺杆与机筒内壁的刮磨,降低使用寿命。另外,对于热敏性塑料,过大的长径比因停留时间长而热分解,影响塑料的塑化和挤出质量。因此,在充分利用长径比加大后的优点,选取时要根据加工塑料的物理性能和对产品的挤塑质量要求而定。3.    压缩比ε亦称为螺杆的几何压缩比,是螺杆加料段*个螺槽容积与均化段zui后一个螺槽容积之比。它是由塑料的物理压缩比――即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。使挤塑机压缩比较大,目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。加工塑料的种类不同时,压缩比的选择也应不同按压缩比来分,螺杆的型式可分为三种:等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是zui常用的一种,这种螺杆加工容易,塑料与机筒的接触面积大,传热效果好。
4.   螺旋升角即螺纹与螺杆横断面的夹角。螺旋角太大保证不了塑化时间,降低螺杆的塑化质量,太小则螺纹密,螺槽容积减小,影响挤出量。对于送料段,30o螺旋角zui合适于粉料;15o螺旋角合适于方形料粒;17o左右螺旋角合适于球状或柱状料粒。由均匀段理论分析得知,螺旋角30o时的挤出流率zui高。实际上为了加工方便,多取螺旋角17o415. 螺距S和螺槽宽度W
螺距即螺纹的轴向距离,螺槽宽度即垂直于螺棱的螺槽宽度。在其它条件相同时,螺距和槽宽的变化,不但决定螺杆的螺旋角,而且还影响螺槽的容积,从而影响塑料的挤出量和塑化的程度。螺槽宽度加大则意味着螺棱宽度减小,螺槽容积相应增大,挤出量提高;同时螺棱宽度减小,螺杆旋转摩擦阻力减小,所以功率消耗低。
故常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。2.     螺杆长径比L/Ds螺杆工作部分长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比,在其它条件一定时(如螺杆直径),增大长径比就意味着增加螺杆的长度。L/Ds值大,温度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此时塑料在机筒中受热的时间也较长,塑料的塑化将充分、更均匀。从而提高机塑质量。如果在塑化质量要求不变的前提下,长径比增大后,螺杆的转速可提高,从而增加了塑料的挤出量。但是,选择过大的长径比,螺杆消耗的功率将相应增大,而且螺杆和机筒的加工和装配鸡难度增加;螺杆弯曲的可能性也会增加,将会引起螺杆与机筒内壁的刮磨,降低使用寿命。另外,对于热敏性塑料,过大的长径比因停留时间长而热分解,影响塑料的塑化和挤出质量。因此,在充分利用长径比加大后的优点,选取时要根据加工塑料的物理性能和对产品的挤塑质量要求而定。3.    压缩比ε亦称为螺杆的几何压缩比,是螺杆加料段*个螺槽容积与均化段zui后一个螺槽容积之比。它是由塑料的物理压缩比――即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。使挤塑机压缩比较大,目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。加工塑料的种类不同时,压缩比的选择也应不同按压缩比来分,螺杆的型式可分为三种:等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是zui常用的一种,这种螺杆加工容易,塑料与机筒的接触面积大,传热效果好。
4.   螺旋升角即螺纹与螺杆横断面的夹角。螺旋角太大保证不了塑化时间,降低螺杆的塑化质量,太小则螺纹密,螺槽容积减小,影响挤出量。对于送料段,30o螺旋角zui合适于粉料;15o螺旋角合适于方形料粒;17o左右螺旋角合适于球状或柱状料粒。由均匀段理论分析得知,螺旋角30o时的挤出流率zui高。实际上为了加工方便,多取螺旋角17o415. 螺距S和螺槽宽度W
螺距即螺纹的轴向距离,螺槽宽度即垂直于螺棱的螺槽宽度。在其它条件相同时,螺距和槽宽的变化,不但决定螺杆的螺旋角,而且还影响螺槽的容积,从而影响塑料的挤出量和塑化的程度。螺槽宽度加大则意味着螺棱宽度减小,螺槽容积相应增大,挤出量提高;同时螺棱宽度减小,螺杆旋转摩擦阻力减小,所以功率消耗低。

故常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。2.     螺杆长径比L/Ds螺杆工作部分长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比,在其它条件一定时(如螺杆直径),增大长径比就意味着增加螺杆的长度。L/Ds值大,温度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此时塑料在机筒中受热的时间也较长,塑料的塑化将充分、更均匀。从而提高机塑质量。如果在塑化质量要求不变的前提下,长径比增大后,螺杆的转速可提高,从而增加了塑料的挤出量。但是,选择过大的长径比,螺杆消耗的功率将相应增大,而且螺杆和机筒的加工和装配鸡难度增加;螺杆弯曲的可能性也会增加,将会引起螺杆与机筒内壁的刮磨,降低使用寿命。另外,对于热敏性塑料,过大的长径比因停留时间长而热分解,影响塑料的塑化和挤出质量。因此,在充分利用长径比加大后的优点,选取时要根据加工塑料的物理性能和对产品的挤塑质量要求而定。3.    压缩比ε亦称为螺杆的几何压缩比,是螺杆加料段*个螺槽容积与均化段zui后一个螺槽容积之比。它是由塑料的物理压缩比――即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。使挤塑机压缩比较大,目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。加工塑料的种类不同时,压缩比的选择也应不同按压缩比来分,螺杆的型式可分为三种:等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是zui常用的一种,这种螺杆加工容易,塑料与机筒的接触面积大,传热效果好。
4.   螺旋升角即螺纹与螺杆横断面的夹角。螺旋角太大保证不了塑化时间,降低螺杆的塑化质量,太小则螺纹密,螺槽容积减小,影响挤出量。对于送料段,30o螺旋角zui合适于粉料;15o螺旋角合适于方形料粒;17o左右螺旋角合适于球状或柱状料粒。由均匀段理论分析得知,螺旋角30o时的挤出流率zui高。实际上为了加工方便,多取螺旋角17o415. 螺距S和螺槽宽度W
螺距即螺纹的轴向距离,螺槽宽度即垂直于螺棱的螺槽宽度。在其它条件相同时,螺距和槽宽的变化,不但决定螺杆的螺旋角,而且还影响螺槽的容积,从而影响塑料的挤出量和塑化的程度。螺槽宽度加大则意味着螺棱宽度减小,螺槽容积相应增大,挤出量提高;同时螺棱宽度减小,螺杆旋转摩擦阻力减小,所以功率消耗低
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