电液伺服疲劳试验系统-HL100
25T疲劳试验机
25T疲劳试验机
电液伺服疲劳试验系统-HL100，是一种基于电液伺服技术的高精度、高动态性能的试验设备，主要用于模拟材料、结构或零部件在交变载荷下的疲劳性能测试。
1、技术参数
（1）额定载荷：250kN，油缸采用下置式结构
（2）垂直试验空间：1230mm
（3）含液压夹具、对中环有效高度为：900mm
（4）操作台面高度：1000mm
（5）框架立柱间有效间距（测试空间宽度）：640mm
（6）立柱直径：φ88mm
（7）机架刚度：4.8 X 10的8次方N/m
2、动态力值传感器1个，主要技术参数：
（1）测量范围：±250kN
（2）有效量程：2%~100%
（3）动态精度：±1%
（4）安全过载范围：±300%
3、对中环1套：确保同轴度满足5%；
4、控制器1套：
（1）数据采集/控制频率：10000Hz
（2）模拟信号分辨率±7,000,000码
（3）64位内部处理器
（4）32位测量和24位数模转换器
（5）自带一个模拟信号输入通道和一个数字信号输入通道
（6）各通道均可被控制，包括：负荷、位移、变形通道等
5、手控盒1套：
设备主机配置液晶显示屏的手控盒，有线连接，具备显示载荷、位移值功能
6、防扭转装置1套：双侧轴承防转，装卸方便
7、SSI磁滞伸缩位移传感器1个，主要技术要求：
（1）分辨率：0.5um
（2）正向测量：同步
（3）数据格式：二进制码
（4）数据长度：25位
（5）线性误差：小于40um
（6）重复性精度：<±0.001%F.S
（7）更新频率可达10kHz
8、伺服阀1个,主要技术要求：
(1) 分辨率：0.5um
(2) 正向测量：同步
(3) 数据格式：二进制码
(4) 数据长度：25位
(5) 线性误差：小于40um
(6) 重复性精度：<±0.001%F.S
(7) 更新频率可达10kHz
(8) 工作温度：40℃至+85℃
9、油缸（作动器）1套,主要技术要求：
（1）采用：“间隙密封+静压支撑”技术
（2）额定载荷：±250kN
（3）行程：±75mm
（二）液压油源1套：
1、采用浸入式电机，不锈钢油箱，全封装式设计；公称流量：60lpm；公称压力：21MPa；高压过滤精度：3um；回油过滤精度：10um；低压压力：7~10MPa；高压压力：21MPa；
2、1m范围内噪音控制在61db以内，
（三）冷水机组1套：
1、制冷量：32kW；控制温度范围：5-35℃；控制温度精度：±3℃；循环水流量：133L/min机体保护功能：制冷高低压保护、缺水保护、防冻保护、压缩机过热保护；噪音：65db(A)
（四）软件1套：
1、应用软件高低周疲劳试验软件包、断裂韧性(包括KIC、JIC和CTOD试验模块)、裂纹扩展试验软件包、谱载试验包等；
2、实验过程中可以实时调整实验参数，包括切换控制方式、改变实验频率、应变幅度等
3、支持波形：正弦波、方波(矩形波)、三角波、梯形波、保载波形、扫频扫幅、组合波、自定义波
4、支持试样保护功能，试样夹持过程中切换到载荷控、有效控制夹持载荷
5、支持一键语言切换功能
6、支持实时PID整定）
7、试验软件具有生成文档报告的能力，可以定义生成报告内容包括试验数据、试验过程等；
8、实时执行判定参数设置是否正确，能够在试验设计阶段提醒用户修改不正确的参数；
9、实时显示试验参数和曲线,并能记录、存储、输出有关参数和曲线。
10、具备限值保护功能及被试件损坏时自动停机功能，对试验参数自动监测，试验参数超过设定的限值时能够自动报警和自动停机，并能自动记录停机原因及停机时的循环次数。
11、支持随机载荷.
12、需要同时提供力、位移信号的0-5V模拟量BNC输出接口，输出信号延时不得大于1ms
