到目前为止，我们人类对于加热之观念一直都被局限于“对流”、“传导”、“幅射”三种表面加热方法而已，近年来利用“被加热物体本身分子磨擦生热之原理”所发展出来之诱电加热（包括高周波与微波加热）被广泛应用于工业加热干燥用途上面，此种加热方法不像前述之三种方法，热量不需要穿透物体表面，而是将电磁波能量直接穿透物体内部转换成热量的一种方法，也被称为“第四种加热方式”。
高周波加热之特色：
A. 加热速度快：传统加热干燥需要20~40小时，高周波干燥只需要10~20分钟。
B. 选择性加热：如果有两种不同材料一起放置在高周波加热设备内，高周波之功率强弱会按照物质的损失系数大小比例自动调节，因此我们可以选择PP材质或玻璃纤维来当作输送带材料，因为它们的损失系数很小，不会产生热量，相同的原理在干燥纸张或纤维等物质时，高周波能量会集中在较湿的部分（因为含水率越高损失系数越大）而较干燥部分则吸收较少的能量，如此可以自动调节产品含水率达到均匀*。
C. 减少待机时间与精确温度控制：高周波加热机器可立即起动与停止，不需待机时间，借由输送速度与功率大小的调节可精确控制产品的zui终含水率。
D. 大幅节省空间：因为加热时间比传统方式大幅缩减，因此也可以大量节省设置空间，在*的今日，可节省一笔土地厂房之投资。
E. 改善操作环境：传统加热方式往往产生很多废热与损坏的不良品，而高周波加热则不产生废热，操作环境优雅，产品不良率几乎降为零。
高周波干燥技术用于纺织品的*性：
A. 节省能量：因为射频加热仅加热纤维中的水分，而不会加热纤维和染料，比蒸汽烘干有更高的经济效益。
B. 采用“直接”加热，所有的水分子都会一起处理，避免了筒子内外干燥不匀的现象，使整个水分分布±1％。
C. 高频干燥设备是开放和连续的，易于自动化，并有很大的灵活性，高频能量可根据生产负荷进行调节。
这种新的加热方式目前被工业界广泛应用于纺织染整纤维干燥、纸管干燥、食品干燥、杀菌、膨化、冷冻肉品解冻等用途。
