江苏诚盟装备股份有限公司是面向以高聚物为主要加工对象的*装备的制造商，是国内具备独立研发、设计、生产制造能力为一体的规模化挤出机系列生产基地。核心主机装备包含平行双螺杆混炼挤出机、往复式混炼挤出机、双转子混炼挤出机、SCP高粘自洁反应器与大容量脱挥机等。
同时基于以上主机部分，可实现成套混炼造粒造粒系列生产线装备和混炼挤出成型系列生产线装备的设计制造，主要应用于电线电缆、工程塑料、功能母粒、改性材料、LFT-D在线模压、橡胶、包装、建筑、医疗化工、化纤纺织、家用电器等行业领域。
公司现有厂区面积46500㎡（其中母公司38000㎡，子公司（南京诚盟）8500㎡），挤出机的核心部件系统（机筒、螺杆、传动箱等）均为公司自行设计、生产制造。拥有高精度数控加工中心、数控螺纹磨床、数控机床等加工设备。配备有瑞士进口三坐标检测仪及日本进口光谱检测仪等*的检验检测装备。从加工到检测具备完整的质量控制手段和体系，充分保证产品质量的稳定性和可靠性。
公司与南京工业大学等多所高校共同组建产学研基地，聘请多位材料行业专家，建立了完善的中心实验室，拥有各种进口材料检测分析仪器，可满足各类客户对材料试验及检测的要求。
公司已连续四届（2011-2023年）获得*荣誉认证。
产品销往德国、俄罗斯、白俄罗斯、日本、韩国、以色列、乌克兰、马其顿、伊朗、泰国、印尼、巴西、印度、墨西哥、南非等近40多个国家。
公司用于混炼改性造粒的双螺杆生产设备，优势集中在——高产量、高自动化程度和规模化集中控制方面：
1.高产量。双螺杆挤出机采用高扭矩高转速传动箱、配合新型耐磨机筒和螺杆，扭矩等级9~11T/A3，扭矩等级达到15 T/A3。
2.成套生产线自动化程度高。自动化包含原料储存和输送、称重配混和计量喂料、混炼和造粒、自动包装环节，完成从原料→成品颗粒→包装的整个生产过程。
3.多台设备规模化、集成化生产。采用自动化的集中控制系统，共用基建、环保设施，有效降低各类生产和运营成本（如原材料采购和运输成本、人工成本、设备采购、基建成本等）。
工艺说明：
采用两种以上树脂共混改性，主要是针对加工流动性的改性和力学性能的改性。合金改性的两种树脂相容性较好、加工温度较为接近、特性互补，典型的如ABS/PC合金、PPO/PS合金、PA6/ABS合金等。
原料常采用预混合的方式，混合均匀后由喂料机喂入双螺杆挤出机，个别配方需要这机筒中段添加液体助剂。然后完成混炼分散、液体加注、排气/真空等工艺要求。
常见的切粒方式为水冷拉条式切粒。
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