供应 FANUC全电动注塑机 150T、250T
FANUC ROBOSHOT S-2000i 150B（小容量）、250B
开发背景
在150T到300T这一范围的注塑机，除了原有的精密注塑产品的成型以外，也被使用在汽车零部件、容器以及医疗器具等注塑中。市场对于这些产品的注塑有着多样的要求，为对应上述的情况，我们开发了150B小容量射出规格的注塑机、以及介于150T与300T之间的250B规格的注塑机。
由于产品的使用寿命缩短，手机等制品的塑料部品在生产中需要频繁的更换模具；为降低模具制作费用和缩短制品的交货周期，仅更换模具内模型腔，继续使用原有外部模架；增加产品的模穴数量来提高单模次的产量等原因，需要比以往更宽大的模板来适应模具的变化和放大。同时，一次性食品容器、医疗器具等产品出于对环保的要求，产品向薄壁化（注射量降低）发展，降低了对射出量的要求。这些薄壁产品需要足够的锁模力，但是射出容量却不高，100B设备的射出量也能满足成型要求。根据上述的情况和需求，我们整合了150B的锁模力，100B的射出能力，开发了满足市场需求的150B小容量规格。
在锁模力为250T左右的设备市场上，呈现了相同的趋势，为对应这种成型模具大型化与产品薄壁化的市场需求，FANUC在150B和300B之间增加了250B系列的设备。其采用了尺寸接近300B的宽模板及同样的机械结构，配置搭载了150B相同规格的射出装置。S2000i 250B拥有同类设备中zui快的330mm/s的高速射出速度，在薄壁容器与复杂结构产品的精密稳定成型和快速填充中发挥重要作用。
主要特点
宽型模板的采用
开发的宽型台板，扩大了模板在宽度方向的尺寸。
S-2000i 150B小容量规格 560mm水平× 510mm垂直
S-2000i 250B 710mm水平× 635mm垂直
S2000i 250B采用了200T级别zui大的拉杆间距，可对应结构更加复杂、模具尺寸更大的汽车零部件、容器、医疗器具的注塑成型。1模多穴的能力扩大，提高了生产上的注塑效率。
新开发的高刚性2板结构
动模板在结构上做了新的改进，采用了新开发的高刚性2板结构。
S2000i 250B采用此结构后模板受力情况有了很大的改善，模板表面的锁模力误差比原来下降了55%，同时模板的刚性提高到原来的2.2倍。为薄壁产品、汽车零部件产品在注塑中防止毛刺、弯曲发挥效果。
对应高速射出性能的多规格螺杆
S2000i 150B小容量射出规格和S2000i 250B规格拥有6种规格的螺杆供选择，每种螺杆的更换仅在注塑量上对成型有影响，但在精密性上是没有影响的。多规格螺杆的提供，拓宽了设备的使用范围，为客户提供了更大的选择。
S-2000i 150B小容量规格 φ22（29cm3）——φ36（147cm3）
S-2000i 250B φ32（121cm3）——φ36（442cm3）
