目前，回转窑在水泥熟料的煅烧过程中以其优质、稳定、高产，已经在我国水泥行业中得到广泛的推广和应用。随着我国水泥产量在全国各地区逐渐趋于均衡，各企业为了追求利益zui大化，逐渐更加重视减低成本、提高设备运转率和可靠性。这其中回转窑由于在熟料煅烧过程中，因处于直接决定整个工厂产品质量和能源消耗的特殊地位，提高回转窑的运转率和可靠性成为水泥企业生产和设备管理的重中之重。这其中托轮运转状况的优劣又是重点之一。但是，由于各地区各企业的技术力量不平衡，回转窑的托轮问题，尤其是托轮轴承瓦高温问题一直困扰着一些水泥企业。
回转窑安装完成投产后，托轮一般来说都需要在试运行期进行微量调整。这是一种正常的调整，是设备维护工作的一各重要组成部分。调整的基本可能起因是：个别托轮瓦的运行温度比较高，达到55℃，甚至更高，达到65℃以上，以致设备不能维持正常运转。调整以前，首先要对回转窑进行全面的检查，从总体上判断托轮瓦发热的数量、原因及程度，来采取措施。一般而言，有以下几种情况：3.1仅是托轮瓦温度高，合金瓦边没有和托轮轴档圈出现接触性相互摩擦，托轮瓦与拖轮轴之间没有相互粘连，并且其他各托轮的情况也是这样此时，则应该以三个方面进行评估。
*， 回转窑筒体的热辐射对托轮瓦的温度升高的影响。
第二， 循环冷却水对托轮瓦的冷却能力。
第三， 润滑油的问题。
除前面说过的回转窑本身在运转中会出现各种变化外，经过一定时间后回转窑的基础也可能出现不均匀沉降，因此，为了保证回转窑*处于合理运行状况，应该对回转窑进行定期全面测量，根据测量结果和以往的安装调整记录和图纸，反复衡量和计算，确定调整方案，合理地对回转窑进行调整。
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