造粒机按功能可细分为:PVC造粒机，TPR,EVA,电线电缆料,色母,填充料造料机,改性塑料,OPP,橡胶造料机,PE,ABS等,根据您的要求我们具体为您提供讯息.
是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。
广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又个分为 CF型回转钢带融熔物料（简称钢带） 平形双螺杆挤出机 转鼓干燥制片机 对辊干法（简称对辊） 对齿等圆盘式 为容积式计量的给料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，并且能够承受较大的仓压。作为细粒物料给料设备，适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。可广泛应用于选金厂，采煤厂与化工，基建及机械化的铸造车间等作连续均匀、定量的给料和配料之用。本机构造简单、调整方便、性能*。本机适用输送物料粒度不大于50mm，不适宜输送粘性较大、不易流动的物料和流动性特别好的物料。
适用:PE、TPE、TPR、PET、PVC、EVA、ABS、钙母料、电线料、碳黑母料
一、用途：
用于橡胶造粒，塑料的改性、着色，以及功能性母料、高填充树脂料及橡塑共混的造粒加工。
二、特点：
1．集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，生产效率高；
2．密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求；
3．混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室”的技术 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均匀；
4．喂料装置采用本公司“锥形双螺杆喂料装置”的 技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和 品质；
5．双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求；
6．机头前部采用液压快速换网装置，省时省力,又环保；
7．采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒；
8．粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛；
9．电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。
三、工艺流程
密炼机---斗式上料机---双锥侧向双螺杆机---水环切粒装置---高速脱水机---振动送料机---离心旋风桶---卧式捏和机---成品材料
四、技术优势
侧向双锥喂料机适用于85%以上的高填充物料及各种高标准的纤维级色母粒，填充改性，共混改性（橡塑共混、塑料合金料），功能母粒（炭黑母粒、阻然母粒、降解母粒、双防母粒等），电缆无囟料，特殊物料（EVA热熔胶、光缆被覆料、抗紫外线塑料等）经密炼机混合之后的团状物料可以直接团状喂入单双螺杆挤出造粒，形成自动一体化，解决了传统的手工切块破碎带来的耗工耗时，不但给企业降低成本，提高产量，更能提高生产自动化的企业形象。
