本成套设备的用途是:以Q215， Q235碳素钢盘条为原料，经过去鳞、强力轧制、快速感应加热稳定化处理、飞剪定尺剪断等一系列的工艺过程，使钢筋的多项力学性能指标：屈服强度、抗拉强度、伸长率等*达到HRB400钢筋的水平。根据材料力学的等强度代换原则，*可以替代抗拉屈服强度545-565HRB400钢筋的使用，并且外观光亮发蓝、肋形清晰饱满，有一层质密的保护层，不易氧化
本成套设备及其所执行的工艺的金属学原理是：通过强力控制轧制：形成晶粒细化强化，晶格错位强化，晶格取向强化，等显微物理变化：即大压下比下：原来的粗晶粒被压迫破坏构成、挤压成细小晶粒于是晶粒被细化，在大压下比下：原来晶格排列产生畸变一部分晶格发生错动，由原来较整齐的排列成为交错形排列，于是材料强度增加。在大压下比下，由于塑性变形的流变方向*，晶体排列成呈滑移和栾晶状态呈各项异性。产生晶体取向强化。
然后由于大压下比下，强力轧制由此产生的硬化和强烈内应力。这对材料的综合机械性能，是不利的。导致塑性和韧性下降，因此必须进行后续处理。
在强力轧制后，进行快速在线热处理，快速冷却的热处理方案对已细化、已错位、各项异性的显微晶体组织进行稳定化处理。使其稳定不变，同时消除内应力、消除加工硬化。使材料的伸长率达到18.5-22.0%
概述：瞄准我国建筑高层化、建筑抗震化推广使用HRB400/ HRB500钢筋高强韧钢已成发展趋势这是一个目前日趋成熟和快速普及的技术是行业发展的一个必然趋势。
本工艺及成套设备用普碳钢生产高强度三级钢筋是一个创举。
经济效率分析
1：钢筋级别提高100MPa可节约钢材10-22%利国利民
2：原HRB500/HRB400钢筋均是采用微金属法生产。即在20SiMn 低合金钢基础上添加Va Au 等元素获得合金强化组织。我国年产钢筋7000万吨将用去*Va Au金属产量的一半。
3：采用本工艺生产的钢筋，每吨增加成本100多元即可将普碳盘圆变成三级钢，售价及利润空间可提高400-500元。
本设备主要构成
1 强力轧机：配备电机75kw加变频调度或电磁调速 强力硬质合金轧环万向传动轴线速可达120-180m/分钟
2 在线感应热处理设备采用模块化、分布式布置一般配置12组 每组功率50kw合计600kw分布式以利节能，模块化便于备份和扩容，便于调节生产节拍。
3 控制飞剪
对钢筋进行定尺剪断由伺服电机控制。尺寸精度在±5mm之间
4 去鳞调直
冷轧带肋钢筋是20世纪90年代国内外迅速发展起来的新品种，曾在我国大力推广，但此后生产工艺没有进步，韧性、塑性偏低，随着对建筑抗震和高层建筑的大幅度增长，这种钢筋越来越不符合时代的要求，必须在工艺创新上创出一条出路，
于是，本成套设备便应运而生，是钢筋生产工艺上的一大创举。
