POM/PTFE材料耐热性比起POM来没有太大提高,因为PTFE比较软,同时由于POM/PTFE复合材料是以POM为主,所以,在热性能上也是以POM为主。我这里有PTFE含量为5%-30%的POM/PTFE性能表 本公司 可以免费提供各种材料物性及各种材质认证 如:SGS UL MSDS ROHS MDS 等证明 : 通过这些链接您能够访问供应商资料。我们尽量保证 准确数据资料; UL 黄卡含有 UL 验证的易燃性和电气特性物性说明POM是一种自润滑材料,减磨抗磨性能优良。利用PTFE的磨擦摩损特性,在POM树脂中加入PTFE而研制的耐磨高润滑POM,降低了磨擦系数,提高了耐磨损性。通常在100份POM中加入2%~5%的PTFE粉末,可使其磨擦系数降低60%,耐磨损性提高1~2倍,PV值也可成倍提高,静磨擦系数仅为O.05~0.15[11]。等通过实验发现,填加10%~20%PTFE的PTFE/POM共混物,在磨擦磨损方面,均具有较好的结果,同时在韧性、抗蠕变和外观方面均保持较好的记录。利用AES和XPS分别对PTFE(30%)/POM的磨擦磨损界面与磨痕进行分析。W.Y.Chiang[13]等通过机械共混方法制备5种PTFE/POM共混物,即POM分别与PTFE,涂覆偶联剂的PTFE(LZ-PTFE),经过化学处理的PTFE(CPTFE含有NaF盐),经过化学处理的、不含NaF盐的PTFE(WPFE)以及涂覆偶联剂的WTFE(LZ—PTFE)共混物。这些共混物中因为有PTFE的存在,所以耐磨性能良好。但是,由于POM与PTFE相互之间的粘接作用力弱,因而随着PTFE含量的增加,共混物的机械性能随之下降。PTFE经过化学表面处理之后,可以均匀地分散在POM中,从而使POM/处理过的PTFE共混物比POM/PTFE共混物机械性能更好。吸附在PTFE表面的NaF盐起着类似偶联剂的作用,使POM与PTFE之间产生很强的粘附作用。该游离盐(free salt)作为晶核,也有促进POM晶化的作用。在上述5种共混物中,POM/PTFE共混物具有的机械性能。而在POM/改性PTFE(IZ-PTFE,LZ-WPTFE,WPTFE,CPTFE)共混物中,POM/CPTFE的耐磨性*。 5种PO
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物性说明
产品说明 | |
Chemical abbreviation according to ISO 1043-1: POM Molding compound ISO 9988- POM-K, M-GNS, 02-002 POM copolymer Injection molding type, modified with PTFE; good chemical resistance to solvents, fuel and strong alkalis as well as good hydrolysis resistance; high resistance to thermal and oxidative degradation; for sliding combinations with very low coefficient of friction. UL-registration in natural and a thickness more than 1.57 mm as UL 94 HB, temperature index UL 746 B electrical 105°C, mechanical 95°C (tensile impact) and 100°C (tensile). Burning rate ISO 3795 and FMVSS 302 < 100 mm/min for a thickness more than 1 mm. Ranges of applications: For sliding combinations with very low coefficient of friction. FMVSS = Federal Motor Vehicle Safety Standard (USA) UL = Underwriters Laboratories (USA) | |
总体 | |
材料状态 | 已商用:当前有效 |
资料 1 | Technical Datasheet - ISO (English) |
UL 黄卡 2 | E42337-234622 |
搜索 UL 黄卡 | TiconaHostaform® |
供货地区 | 北美洲非洲和中东拉丁美洲南美洲欧洲亚太地区 |
添加剂 | PTFE润滑剂 |
性能特点 | 低摩擦系数经润滑抗溶解性耐化学性良好耐碱耐水解性耐油 |
RoHS 合规性 | 制造商 |
加工方法 | 注射成型 |
树脂ID (ISO 1043) | POM |
物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
密度 | 1.51 | g/cm3 | ISO 1183 |
溶化体积流率(MVR) (190°C/2.16 kg) | 0.366 | in3/10min | ISO 1133 |
收缩率 | ISO 294-4 | ||
横向流量 | 1.7 | % | |
流量 | 2.0 | % | |
吸水率 (饱和, 73°F) | 0.65 | % | ISO 62 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸模量 | 363000 | psi | ISO 527-2/1A/1 |
拉伸应力 (屈服) | 6960 | psi | ISO 527-2/1A/50 |
拉伸应变 (屈服) | 7.0 | % | ISO 527-2/1A/50 |
断张率 | 16 | % | ISO 527-2/1A/50 |
拉伸蠕变模量 | ISO 899-1 | ||
1 hr | 305000 | psi | |
1000 hr | 174000 | psi | |
弯曲模量 (73°F) | 348000 | psi | ISO 178 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | ||
-22°F | 1.9 | ft·lb/in2 | |
73°F | 1.9 | ft·lb/in2 | |
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | ||
-22°F | 29 | ft·lb/in2 | |
73°F | 29 | ft·lb/in2 |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
热变形温度 (264 psi, 未退火) | 208 | °F | ISO 75-2/A |
熔融温度 3 | 331 | °F | ISO 11357-3 |
线形膨胀系数 - 流动 | 0.000061 | in/in/°F | ISO 11359-2 |
电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
表面电阻率 | 1.0E+14 | ohm | IEC 60093 |
体积电阻率 | 1.0E+14 | ohm·cm | IEC 60093 |
耐电强度 | 840 | V/mil | IEC 60243-1 |
相对电容率 | IEC 60250 | ||
100 Hz | 3.70 | ||
1 MHz | 3.70 | ||
耗散因数 | IEC 60250 | ||
100 Hz | 0.0020 | ||
1 MHz | 0.0080 | ||
漏电起痕指数 | 600 | V | IEC 60112 |
可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
UL 阻燃等级 | UL 94 | ||
0.0618 in | HB | ||
0.125 in | HB |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
干燥温度 | 212 到 248 | °F | |
干燥时间 | 3.0 到 4.0 | hr | |
建议的zui大水分含量 | 0.15 | % | |
料筒温度 | 68.0 到 86.0 | °F | |
螺筒后部温度 | 338 到 356 | °F | |
螺筒中部温度 | 356 到 374 | °F | |
螺筒前部温度 | 374 到 392 | °F | |
射嘴温度 | 374 到 410 | °F | |
加工(熔体)温度 | 374 到 410 | °F | |
模具温度 | 176 到 248 | °F | |
注塑温度 | 8700 到 17400 | psi | |
注射速度 | 慢 | ||
保压 | 8700 到 17400 | psi | |
背压 | 0.00 到 290 | psi | |
注射说明 | |||
Manifold Temperature: 190 to 210°C Zone 4 Temperature: 190 to 210°C Feed Temperature: 60 to 80°C |
:何生
:86-
传真号码:86-
地址:广东 东莞市
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