聚甲醛、成型工艺
聚甲醛是结晶性热塑性塑料,具有高的弹性模量,高的硬度和刚性,良好的耐疲劳性,较低的摩擦系数,优良的耐蠕变性,较高的热变形温度。可长时间工作在-40~140℃温度下。聚甲醛制作在潮湿环境中具有很好的形状,尺寸的稳定性,在热水中长时间使用对其机械性能影响极小。除酸及具有强氧化作用的化学药品外,对于其它的无机药品及油类具有超群耐久性,可以适用于嵌件模塑,金属嵌件上注塑及切削、熔接、印刷等各种高付加价值加工。
成型工艺
①聚甲醛的熔融范围很窄,表现出热稳定性较差。料筒温度为180℃~210℃,当超过240℃或者在允许温度下长时间受热,均会引起分解,甚至焦化变黑。在200℃时,料筒内滞留60分钟分解;而210℃时,30分钟就分解。因此若成型中断时,应置换料筒内塑料,降低料筒温度。如果发生过热现象时,应立即降低料筒温度,用新塑料置换过热的料。切勿将手或脸靠近喷嘴前端。
②聚甲醛是结晶度较高的塑料,具有凝固快的特点。使制品产生较大的收缩率,其数值为1.8%~3.5%。收缩率的大小随制品厚度、成型工艺、模具结构的不同而不同。
③ 聚甲醛熔点敏感,在成型加工时,要想提高聚甲醛充模流动性,采取提高注射压力的方法比提高温度的方法有效。注射压力500~1400 kg/cm2。
④ 成型品薄,或因流道个数多而尺寸精度严格时,注射速度宜快。因成型品厚而有空洞问题,或有流痕问题时,则注塑速度宜慢,背压(表压)为5-10 kg/cm2。 背压过低会因空气的卷入而计量不稳定,但背压过高会产生喷嘴流涎,塑化时间延长的问题。
⑤ 聚甲醛也需要干燥处理,使粒料的吸水率大致为0.1%以下,干燥温度为80~90℃,时间3-4小时
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