陶瓷粉末注射成型机
一、陶瓷立式注塑机的适用范围及特性：
1．运用范围：
用陶瓷或金属粉末来制造注射成型零件的应用领域包括：汽车工业零件（轴承、阀门、摇臂）、*工业（制造钻孔和铣削*）、磁铁生产、纺织工业、高性能陶瓷领域、精密工程、医疗技术和陶瓷工业。
注：这项技术特别适用于以全自动化系列生产方式进行大批量生产以及用于几何构造复杂的产品。
2． 陶瓷立式注塑机特性：
本公司生产的陶瓷注塑机，针对不同性能的陶瓷材料注射成型的特点而设计，能同时使用流态材料（氧化铝）和固态材料（氧化锆）的注射成型，特殊设计的炮筒螺杆解决了普通三段式结构的螺杆的磨损难题。
通常生产厂家使用普通三段式炮筒螺杆注射成型固态（氧化锆）陶瓷混合料，但由于陶瓷粉末的高硬度性能和螺杆压缩比影响，对螺杆磨损速度很快，其寿命zui长也只能在6个月左右，当使用流态（氧化铝）陶瓷混合料时，三段式螺杆就无法正常使材料进入炮筒内。
本公司的陶瓷炮筒螺杆采用（水平）入料与（垂直）注射分体式二种结构：入料采用无段式水平挤入方式，注射采用垂直柱塞注射方式，这种结构在输送固态（氧化锆）陶瓷材料时，当炮筒温度在陶瓷材料熔融临界点，陶瓷材料受热但不熔融，此时输送螺杆无压缩比的影响，能将材料对螺杆的磨损减到zui低，在输送流态（氧化铝）陶瓷材料时输料自然顺畅，陶瓷材料进入垂直炮筒内，通过炮筒内的分流梭压缩、加热、排气，由柱塞多段注射来完成注射成型的工作。此种工作方式的炮筒螺杆在使用陶瓷材料注射成型时使用寿命能达到三年以上。
水平无段输料、垂直柱塞多段注射结构的炮筒螺杆不仅能解决炮筒螺杆的磨损难题、材料压缩比难题，而且对成型材料适应性非常的广泛适合各种金属粉末材料、陶瓷材料、弹性体材料、流态材料以及各种类型塑料的注射成型。
二、产品加工过程描述：
在加工粉末材料时，必须将分类末与粘合剂均匀的混合，然后从混合物造粒。与塑料相似，这种可注塑成型的材料现在也使用注塑成型机器来加工；然后将粘合剂从成型零件（绿件）中除去。剩余的是（棕件），然后再进去烧结。
三、零件品质恒定：
从理论上讲，德润机械经过相应配备的陶瓷立式注射成型机器都能加工粉末材料。根据机器的大小，可以制造的绿件的zui大注塑体积为904CM3。通过连续的过程控制，可以保证零件具有恒定的品质。生产复杂的成型零件只需要很短的准备时间，而实际上不产生废料，也不需要昂贵的后加工。此外，这个加工技术可以达到相当自动化的程度，因而可以节省相当多的时间和资金。
四、多样化的应用方式：
例如：其中一种应用是生产坚硬的金属切割*。*自动化生产的切割*，同时在轴上塑造出内部螺纹，而且浇口非常短，这些都可以确保节省材料及时间。
五、机器图片及型号
可选型号：
1． DRV4-35T~55T立式注射成型机，一个上模一个下模生产方式；
2． DRV4-S-35T~55T单滑板立式注射成型机，直立式合模直立式射出，模具滑出式镶取物件成型作业，镶取物件时更方便、安全，大大提高安全性能；
3． DRV4-SD-35T~55T双滑板立式注射成型机，1个上模2个下模，提高生产效率！
DRV3-3R-35T~55T转盘立式注射成型机，该机型为立式锁模，外加圆盘，一套射出系统，上模板安装1个上模具，圆盘上安装2个下模具；生产时，圆盘做180度正反转交替或360度旋转，操作更方便，更安全，生产效率更高；
