油式模温机

油式模温机主要部品配置及特点：

采用*大流量、高压力离心油泵。

• 日本CKD公司制温控电磁阀，可频繁通短。

• 采用ABB公司断路器,法国施耐德电器部品.

• 采用温控表和微电脑双效控制器，PID控温方式， 控温精度（±0.5℃）。

• 具备回油温度显示功能，控温精确，节省能源。

• 附蜂鸣报警装置,随时监控设备使用情况。

• 具备电源逆相、泵过负荷、传感器异常、媒体不足、媒体过温、加热不良、媒体过多、无冷却水、冷却水压力 不足等自动报警功能，保证了安全生产。

• 媒体管路和油箱均有保温装置,既节能又安全。

• 采用日本OMLON温控表，控温精确，自动演算功能。

• 采用板式换热器，提高热交换速率，节省能源。

ETO-200L技术参数：

油式模温机应用：
      1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。
      2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间*化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。
      模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
      3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。
      它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，zui重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。