自剪型全自动吸塑成型机

　　1.本机工作原理是：将塑料片材加热后，在成型站完成成型动作及产品定型，由链条将成型后的半成品输送出来，再由自动冲切站完成送料、冲切和堆叠、计数，并将设计数量的产品自动推到包装平台，边角料自动卷曲成卷，完成产品的制作。

　　2.本机原材料：PS、OPS、EPS、PP、PE、PVC、ABS及PET等。

　　3.本机具有耗电能低和操作方便快捷的优点.用电量低是本机特色之一,成型站是由汽缸控制,同时汽缸周围采用4个平衡导柱,以减少汽缸的磨损增加使用寿命;设备送片采用*的马达拉片,其优点是:动作平稳、快捷，送片距离准确，送片距离误差在1mm之内；成型品完成成型与冲切后，成型品进入堆叠站完成计数和堆叠的动作。 4.加热系统采用*的陶瓷式加热片，设备配备上、下加热炉，根据不同的需求，加热炉可以单独或者同时使用，上、下加热炉中的各片陶瓷加热片全部单独调节其温度，大大加强设备对片材温度的控制，使片材表面温度控制*。

　　5.成型/剪切一次完成是本机的一大主要特色，成型品在完成成型/剪切后，产品被转移到堆叠站进行计数和堆叠。

　　6.换模机构：成形机设计有快速换模具的机构，节省60%原有换模具的时间。

　　7.控制系统：电脑化的控制系统采用触摸屏的操作方式，更改和储存设备动作参数，操作简单、更改储存参数快捷，设备安全性能高，若员工在生产过程中进行违章操作或维修，设备将自动检测后报警并自动停止成型机的设备运转。

　　8.同国内其他同类产品相比较的优点：具有提高其他国内同类成型机加工塑料包装产品生产效率2-3倍、节省车间空间50%左右、节省人工成本50%左右、提高产品品质、减少物料二次污染等多种优点；本机具有操作简单、使用方便、安全性能强等优点，本机设计有快速换模具的机构，节省60%原有换模具的时间。

　　9.本机改变原有国产吸塑成型机只能够使用人工剪切塑料包装制品、人工计数、物料容易污染、成型送片距离不够稳定、原有整套设备占有生产空间大、生产效率低、加工产品品质差等的缺点，避免了原有吸塑成型机只能采用下模成型的缺点,成型机上、下模具有均能成型的优点,大大增加了产品加工的范围，本机能广泛加工PS、OPS、EPS、PP、PE、PVC、ABS及PET等材料。

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