吹塑成型中的空气阀

　　对于储料缸式机头吹塑机，很少被问到有关空气阀的数量、大小和功能方面的问题。通常，订购的阀门数目比制备所有部件可能需要的数量要少很多。现在，压缩空气已变得非常昂贵。在任意一家吹塑成型车间里，是否能听到咝咝的漏气声？——而这漏气声正表明大笔资金在付诸东流，从而对加工商的zui终盈利产生影响。
　　
　　在吹塑成型中，适当地使用空气是制备良好部件的一个重要部分。必须考虑所有在一个给定的机器上成型的部件，以确保所有的底部都被接触到。对每一个成型周期，供气压力必须是恒定的。重要的是在机器上要有足够的空气阀可用，还需要对其顺序进行编程，来处理这些增加的空气阀。
　　
　　此外，Cv值（流量系数）和主要气吹的容量必须足以生产部件。在模具闭合时，空气必须迅速吹胀型胚。模具打开前，空气也必须从已完成的部件中迅速排出——用排气口位置附近的快速排气阀排出。
　　
　　空气阀用在哪里
　　
　　典型的主吹气阀尺寸为1.25in（31.75mm），Cv值是31.9。而小的辅助功能阀尺寸为0.375in（9.525mm），Cv值是2.4。在模具闭合后，型胚中约为40psi（275.8kPa）的低初始吹气压力将有利于型胚围绕深度拉伸的区域流动。一个典型的初始吹胀比要达到1.5:1。任何更高的比例都会导致部件形成薄壁或部件的壁爆裂。然后，空气可以被切换到更高的zui终吹塑压力，比如100psi（689.5kPa），用来进行部件的zui后成型。这将有助于zui大限度地减少薄壁区域的产生。在zui初的试用中，必须确定适当的压力顺序。
　　
　　预吹塑型胚必须与顶部或底部的预夹胚机制和气针吹塑一起使用。型胚的预吹胀将有助于气针在不同的模具位置处插入。一个气缸用于气针进入和主气吹。
　　
　　顶吹可能需要一个可伸缩的吹气杆，以便它可以被提升并脱离模具，使部件能够自动脱模。用于主气吹的气缸可以被用来形成部件的颈部开口，它通常安装在机器的底部。
　　
　　吹塑机上空气阀的其他应用包括以下内容：
　　
　　1.脱模机制，使部件从模具中脱卸。
　　
　　2.按栅门进行自动操作。它们通常使用两个气缸，针对每个栅门用一个。
　　
　　3.安装在模具中的顶出机构（切刀）切割完成的部件。
　　
　　4.双型胚传送系统在水平方向上传送型胚，它们通常和部件上并列的底部吹气杆一起使用。该系统需要两个气缸用于传送杆的水平运动，还需要两个气缸用于传送杆的向上和向下运动。这些杆确保在周期循环中有一个非常一致的型胚宽度，它们还有助于在整个型胚宽度上获得更好的壁厚控制。
　　
　　5.料斗滑门实现气动关闭。
　　
　　6.自动润滑系统。该系统使用空气循环来传递油脂至不同的润滑工位。
　　
　　7.安装在模具内的部件顶杆使吹塑部件脱模。这些顶杆都是通过空气阀和气缸驱动。气缸/阀门需要的数量将取决于模具和部件的设计。
　　
　　8.模具中的模芯滑块。必须在适当的时间移动模芯滑块并且可能需要传感器来检测它们的位置。滑块可以通过空气或液压进行移动。
　　
　　双机头操作通常会使所需要的空气阀数量增加一倍。机器上额定为250gal（946L）容量的空气存储（调压）罐将确保空气压力在操作顺序中不会急剧上升，这将有助于制造质量一致的部件。
　　
　　一些系统中可能带有多达32个空气阀，这就需要确定对继电器逻辑图进行适当的编程以处理这些功能。
　　
　　不管使用了多少空气阀，每个空气阀都可以针对阀的说明（名称）、需要的功能和什么时候把它打开或关闭进行编程，还可以针对一个空气阀的触发装置做同样的工作。
　　
　　针对具体部件的预编程阀门驱动序列，可以通过触摸屏控制器来选择。针对结束吹塑时间，可以根据需要预先把以下项目设计成一个序列程序：模具释压、夹具闭合位置、夹具打开位置、储料缸注射位置、储料缸填充位置、开始吹塑时间、结束吹塑时间、在空气阀之后以及在液压阀之后。
　　
　　排气时间结束后，系统可以容纳顶出系统、模芯滑块、其他用户定义的项目和可能的一个位置限位开关。所有这些项目可以预编程到系统中，以备将来使用，所以当一项新的工作需要它们时，就无需等待机器供应商来添加它们。这也取消了供应商派技术人员到客户工厂进行编程所需花费的时间和费用。现在阀门顺序编程甚至可以在网上完成，通过调制解调器直接转到吹塑加工商的机器上。
　　
　　在针对特殊要求使用比例空气阀方面已经取得了一些进展，比如可能需要在周期的不同部分针对一些功能使空气流量和压力有所差异。一个很好的例子是想要在型胚的吹胀中改变流量和压力的预夹胚操作。
　　
　　在模具打开之前，必须要排气以减少部件中的压力。这被设置为一个安全系统，以防止成品部件由于内部空气压力过大造成爆裂。
　　
　　有一种吹塑/冷却的方法，被称为“吹气喷气”。它可将热空气从部件中清除出去，之后冷空气再次被吹到部件的里面。在某些情况下，这可降低冷却周期时间多达10~15s。