POM/PTFE材料耐热性比起POM来没有太大提高，因为PTFE比较软，同时由于POM/PTFE复合材料是以POM为主，所以，在热性能上也是以POM为主。我这里有PTFE含量为5%-30%的POM/PTFE性能表 本公司 可以免费提供各种材料物性及各种材质认证 如：SGS UL MSDS ROHS MDS 等证明 ： 通过这些链接您能够访问供应商资料。我们尽量保证 准确数据资料； UL 黄卡含有 UL 验证的易燃性和电气特性物性说明POM是一种自润滑材料，减磨抗磨性能优良。利用PTFE的磨擦摩损特性，在POM树脂中加入PTFE而研制的耐磨高润滑POM，降低了磨擦系数，提高了耐磨损性。通常在100份POM中加入2％～5％的PTFE粉末，可使其磨擦系数降低60％，耐磨损性提高1～2倍，PV值也可成倍提高，静磨擦系数仅为O.05～0.15[11]。等通过实验发现，填加10％～20％PTFE的PTFE／POM共混物，在磨擦磨损方面，均具有较好的结果，同时在韧性、抗蠕变和外观方面均保持较好的记录。利用AES和XPS分别对PTFE（30％）／POM的磨擦磨损界面与磨痕进行分析。W.Y.Chiang[13]等通过机械共混方法制备5种PTFE／POM共混物，即POM分别与PTFE，涂覆偶联剂的PTFE（LZ-PTFE），经过化学处理的PTFE（CPTFE含有NaF盐），经过化学处理的、不含NaF盐的PTFE（WPFE）以及涂覆偶联剂的WTFE（LZ—PTFE）共混物。这些共混物中因为有PTFE的存在，所以耐磨性能良好。但是，由于POM与PTFE相互之间的粘接作用力弱，因而随着PTFE含量的增加，共混物的机械性能随之下降。PTFE经过化学表面处理之后，可以均匀地分散在POM中，从而使POM／处理过的PTFE共混物比POM／PTFE共混物机械性能更好。吸附在PTFE表面的NaF盐起着类似偶联剂的作用，使POM与PTFE之间产生很强的粘附作用。该游离盐（free salt）作为晶核，也有促进POM晶化的作用。在上述5种共混物中，POM／PTFE共混物具有的机械性能。而在POM／改性PTFE（IZ-PTFE,LZ-WPTFE，WPTFE，CPTFE）共混物中，POM／CPTFE的耐磨性*。 5种POM／PTFE共混物中。
物性说明
| 产品说明 | |
| LNP LUBRICOMP* KL004 is a compound based on Acetal Copolymer resin containing 20% PTFE. Added features of this material include: Internally Lubricated. Also known as: LNP* Lubricomp* Compound 404 Product reorder name: KL004 | |
| 总体 | |
| 材料状态 | 已商用：当前有效 |
| 资料 1 | Technical Datasheet |
| UL 黄卡 2 | E45195-235857E45195-476240E121562-101281599E121562-101344623 |
| 搜索 UL 黄卡 | SABIC Innovative PlasticsLNP™ LUBRICOMP™ |
| 供货地区 | 北美洲 |
| 添加剂 | PTFE润滑剂 （20%） |
| 性能特点 | 经润滑 |
| 加工方法 | 注射成型 |
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 比重 | |||
| -- | 1.50 | ASTM D792 | |
| -- | 1.50 | g/cm3 | ISO 1183 |
| 收缩率 | |||
| 流动: 24小时 | 0.020 到 0.025 | in/in | ASTM D955 |
| 横向流动: 24小时 | 0.020 到 0.025 | in/in | ASTM D955 |
| 横向流量: 24小时 | 2.0 到 2.5 | % | ISO 294-4 |
| 流量: 24小时 | 2.0 到 2.5 | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 | |||
| 24 hr, 50% RH | 0.15 | % | ASTM D570 |
| 平衡, 73°F, 50% RH | 0.26 | % | ISO 62 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 拉伸模量 | |||
| -- 3 | 310000 | psi | ASTM D638 |
| -- | 348000 | psi | ISO 527-2/1 |
| 抗张强度 | |||
| 屈服 | 7420 | psi | ASTM D638 |
| 屈服 | 6860 | psi | ISO 527-2 |
| 断裂 | 7380 | psi | ASTM D638 |
| 断裂 | 6740 | psi | ISO 527-2 |
| 伸长率 | |||
| 屈服 | 11 | % | ASTM D638 |
| 屈服 | 10 | % | ISO 527-2 |
| 断裂 | 18 | % | ASTM D638 |
| 断裂 | 23 | % | ISO 527-2 |
| 弯曲模量 | |||
| -- | 300000 | psi | ASTM D790 |
| -- | 377000 | psi | ISO 178 |
| 弯曲强度 | |||
| -- | 11000 | psi | ASTM D790 |
| -- | 11500 | psi | ISO 178 |
| 摩擦系数 | ASTM D3702 Modified | ||
| 与自身 - 动态 | 0.29 | ||
| 与自身 - 静态 | 0.15 | ||
| 磨损因数 - Washer | 15.0 | 10^-10 in^5-min/ft-lb-hr | ASTM D3702 Modified |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | |||
| 73°F | 0.80 | ft·lb/in | ASTM D256 |
| 73°F 4 | 1.9 | ft·lb/in2 | ISO 180/1A |
| 无缺口悬臂梁冲击 | |||
| 73°F | 12 | ft·lb/in | ASTM D4812 |
| 73°F 4 | 21 | ft·lb/in2 | ISO 180/1U |
| 装有测量仪表的落镖冲击 | |||
| 73°F, Energy at Peak Load | 56.6 | in·lb | ASTM D3763 |
| -- | 0.568 | ft·lb | ISO 6603-2 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 热变形温度 | |||
| 66 psi, 未退火, 0.126 in | 315 | °F | ASTM D648 |
| 264 psi, 未退火, 0.126 in | 211 | °F | ASTM D648 |
| 264 psi, 未退火, 2.52 in 跨距 5 | 208 | °F | ISO 75-2/Af |
| 线形膨胀系数 | ASTM E831, ISO 11359-2 | ||
| 流动: -40 到 104°F | 0.000061 | in/in/°F | |
| 横向: -40 到 104°F | 0.000062 | in/in/°F |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
| 干燥温度 | 180 | °F | |
| 干燥时间 | 4.0 | hr | |
| 螺筒后部温度 | 350 到 370 | °F | |
| 螺筒中部温度 | 380 到 400 | °F | |
| 螺筒前部温度 | 410 到 430 | °F | |
| 加工（熔体）温度 | 390 到 420 | °F | |
| 模具温度 | 180 到 230 | °F | |
| 背压 | 25.0 到 50.0 | psi | |
| 螺杆转速 | 30 到 60 | rpm |
:何生
:86-
传真号码:86-
地址:广东 东莞市
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