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HDPE 燃气&供水管挤出生产线

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   青岛福润德塑料挤出技术有限公司凭十多年的塑机制造经验,怀有一颗为用户负责的心,汲取欧派师尊的设计理念,拥有上百次的实验数据,灵活的创新思维--制造出中国更具性能价格比的--FSJ系列高效单螺杆挤出机。

    该系列单螺杆挤出机*实现螺杆提速而每转产量不衰减。该系列挤出机不需要重力计量喂料系统使可实现正比例关系的计量挤出。实现了低能耗、低熔温高效挤出。

    采用*的电磁加热技术,可为用户节约成本50%以上

    福润德公司以高效单螺杆挤出机为基础,完善机头模具及辅机设计,生产出具有*水平的PE、PP系列供排水管材生产线及板材生产线和塑料草坪挤出设备生产线,提供给世界多个国家。

    选择福润德塑料挤出技术--生产高品质塑料制品!

电磁加热技术: 

    现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热,通过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上,这样外侧的热量大部分散失到空气中,存在着热传导损失,并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低,在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。

节能、电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热,并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料,这样就大大减少了热量的散失,提高了热效率,因此节电效果十分显著,可达30%~75%。而我们公司自主研发并改进的电磁加热系统比原始电热圈加热节能50%到80%。

寿命长、因为电磁加热圈本身并不发热,而且是采用绝缘材料和高温电缆制造,所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题,具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点,减少了维修时间,降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用,大大的降低了企业的生产成本。

FSJ系列板材生产线:

    FSJ系列板材生产线螺杆采用特殊混料功能及高速化能力设计,确使塑料融化,色泽均匀挤出量增高。模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精准。温度控制±1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄平整性。三辊压水机采用水平垂直或45°倾斜式,可自由升降方式在厚板薄板操作过程中提供更多选择性,提高板材品质。板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可精确控制板材厚薄度。独立控制的辊筒温控系统能准确控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。切片机 板材长度及数量精确。收卷台装置采用高级转矩马达,能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收平整的目的,配合分条装置可以自由设定所需产品宽度,本机配有自动计米器,可设定产品长度。

FSJ系列管材生产线:

    FSJ系列管材生产线采用高效螺杆挤出机,保证高效挤出。有利于挤出成型的特殊螺旋结构的复合挤出模头,使内外层壁厚均匀,成型稳定。采用*水平的PCC计算机控制系统,超大屏幕彩色触摸人机界面,不仅实现生产的全自动化,而且运行更可靠、更稳定。易于操作,并具有断电自动保护装置。如遇突然断电,成型机可自动退出,脱离模头,有效的避免因停电而造成设备的鼓障,大传动比新型减速器,无需手动变速,方便操作和维护。特殊合金材料经过精密压力铸造成型的成型模块,具有*的精度、强度、耐磨性以及优异的散热效果。具有远程通讯功能,可实现故障远程诊断和排除。

FSJ系列塑料生产线具有结构紧凑,塑化好,产量高,寿命长,效益高,质量稳定,操作简便等优点。

企业文化: 

态度决定一切,细节决定成败。

PE/PP 螺旋波纹管挤出生产线,HDPE大口径中空壁缠绕管生产线等
HDPE 燃气/供水管生产线生产的HDPE 燃气/供水管具有*的硬度和柔性、耐热、耐老化、机械强度高、耐环境应力开裂性、耐蠕变性、热融连接等特点。因此它们已成为城市燃气输送和供水管的*产品,在城市燃气和供水管道系统中扮演着一个非常重要的角色
HDPE 燃气/供水管生产线是福润德公司通过吸收的技术研发的新型管材生产线,适合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速挤出。
HDPE 燃气&供水管挤出生产线 产品信息

HDPE 燃气/供水管生产线生产的HDPE 燃气/供水管具有*的硬度和柔性、耐热、耐老化、机械强度高、耐环境应力开裂性、耐蠕变性、热融连接等特点。因此它们已成为城市燃气输送和供水管的*产品,在城市燃气和供水管道系统中扮演着一个非常重要的角色。

HDPE 燃气/供水管生产线是福润德公司通过吸收的技术研发的新型管材生产线,适合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速挤出。该生产线具有漂亮的外观,自动化程度高和生产稳定可靠等特点。该生产线深受广大客户的欢迎,是替代*的进口生产线的的选择。采用电磁加热圈,电利用率98%以上,可节电50%。

 

管材简介:

 HDPE 大口径燃气/供水管生产线生产的HDPE 大口径燃气/供水管具有*的硬度和柔性,耐热,耐老化,机械强度高,耐环境应力开裂性,耐蠕变性,热联接等特点。因此它们已成为城郊燃气输送和供水管的*产品,在城市燃气和供水管道系统中扮演着一个非常重要的角色。


生产线特点:

HDPE 大口径燃气/供水管生产线是FRIEND 公司通过吸收zui近*技术而研发的新型管材生产线,适合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速挤出。该生产线具有漂亮的外观,自动化程度高和生产稳定可靠等特点。该生产线深受广大客户的欢迎,是代替*的进口生产线的的选择。


高速高效挤出单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的,配备了低噪音风机,高速硬齿面减速箱。带有油冷系统的特殊开槽加料套提高了压缩性,增加了填充性,从而提高了挤出量。高产量的螺杆特殊设计,低温熔化,良好的塑化效果,节能效果好。


螺旋分流型挤出模具是专门为挤出PE原料而设计的,*的低压流道螺旋式或蓝式模具设计保证了PE管的低温高塑化的挤出,特殊设计的模具芯部螺旋温度控制保证了PE管的良好性能; 针对不同的原料,多层共挤模具具有层结构成本低,弹性低特点。该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀,管材外观的均匀光滑。


标识线:

管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。 

真空定径水箱:

配备了两级真空系统(为大口径管材), *的水循环、高压冷却系统,真空度调节装置和精确的水温水位自动控制系统。精确的锡青铜定径套具有管材冷却速度快,定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。


喷淋冷却水箱:

长的冷却系统保证了管材的高效冷却,*的管道系统缩短了冷却长度。该水箱的材质主要是不锈钢。


牵引机:

特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性,不同的控制方式保证了灵活精确的定位定向,精确的压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有*的结构和灵活的操作性,变频电机可以调节该设备的牵引速度。


切割机:

切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力,锯片位置与切割深度的灵活调节。*的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和*的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。


控制系统:

采用塑料机械的控制系统之一------PLC控制系统,这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和高精度、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。

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