东莞市焜煌塑胶有限公司*现货供应如下产品:
Xmod BC50 PP Impact Copolymer (北欧化工) (我司可提供COA,SGS,UL黄卡,加工参数。索取!)
牌号 特点;用途及处理方法
Xmod BC50 PP Impact Copolymer 特点:嵌段共聚物 高耐冲击性 超高分子量 高刚度 低流量 可回收材料; 用途:配件 管道 概况;处理方法:挤压 管材挤出
Xmod BC60HSI PP Copolymer 特点:共聚物 良好的刚度 可回收材料 超高耐冲击性; 用途:汽运 汽车在引擎盖;处理方法:吹塑 注塑成型
Xmod BE677AI PP,High Crystal 特点:结晶 良好的抗冲击性 良好的刚度 良好的表面光洁度 可回收材料;用途:汽运 汽车内饰件 汽车内饰;处理方法:注塑成型
Xmod BG065SA PP,Unspecified 特点:防静电 结晶 食品接触的可接受 良好的抗冲击性 良好的可加工性 良好的表面光洁度 高流动性 高光泽 高刚度 可回收材料; 用途:电器元件; 处理方法:注塑成型
Xmod GB305HP PP,Unspecified 特点:化学耦合 良好的抗冲击性 良好的刚度 热稳定 可回收材料 玻璃纤维增强材料,35%填料重量;用途:汽运;处理方法:注塑成型
Xmod GB306SAF PP,Unspecified 特点:化学耦合 铜接触稳定 良好的热稳定性 热稳定 可回收材料 玻璃纤维增强材料,35%填料重量; 用途:汽运 汽车在引擎盖 电动马达外壳 电气/电子应用 外壳;处理方法:注塑成型
Xmod GD301FE PP,Unspecified 特点:化学耦合 玻璃纤维增强材料,30%的重量填料;用途:汽运 外壳 泵配件; 处理方法:注塑成型
Xmod GD301HP PP,Unspecified 特点:化学耦合 良好的热稳定性 可回收材料 玻璃纤维增强,32%填料按重量;用途汽运 汽车在引擎盖 电动马达外壳 外壳 泵配件; 处理方法:注塑成型
Xmod GD302HP PP,Unspecified 特点:化学耦合 良好的可加工性 良好的刚度 高耐冲击性 可回收材料 玻璃纤维增强材料,30%的重量填料;用途:汽运 汽车仪表板 汽车内饰件 汽车内饰; 处理方法:注塑成型
Xmod HF006SA PP Homopolymer 特点:结晶 良好的可加工性 良好的表面光洁度 高光泽 高刚度 均聚物 可回收材料;用途:电器元件;处理方法:注塑成型
Xmod K65G2 PP,Unspecified 特点:化学耦合 热稳定 高流动性 可回收材料 玻璃纤维增强材料,20%的重量填料;用途:汽运 汽车在引擎盖 外壳;处理方法:注塑成型
Xmod K65G3 PP,Unspecified 特点:化学耦合 良好的尺寸稳定性 良好的热稳定性 热稳定 可回收材料 玻璃纤维增强材料,30%的重量填料;用途:汽车在引擎盖 电气/电子应用; 处理方法:注塑成型
Xmod MC55 PP,High Crystal 特点:结晶 良好的抗冲击性 良好的刚度 良好的表面光洁度 可回收材料;用途:汽车在引擎盖 电气/电子应用; 处理方法:注塑成型
Xmod MC55T1 PP,High Crystal 特点:结晶 良好的抗冲击性 良好的刚度 可回收材料 10%矿物填料,填料按重量;用途:汽运 汽车内饰件 汽车内饰; 处理方法:注塑成型
Xmod PC75 PP,High Crystal 特点:良好的流动性 良好的抗冲击性 良好的刚度 良好的表面光洁度 可回收材料;用途:汽运 汽车内饰件 汽车内饰; 处理方法:注塑成型
特性PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。 共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(*)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
4注塑工艺干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:220~275C,注意不要超过275C。
模具温度:40~80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力:可大到1800bar。
注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到zui小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口,zui小的浇口深度应为壁厚的一半;zui小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料*可以使用热流道系统。[2]5成型特性1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,*与热金属接触易分解。
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔,凹痕,变形。
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形。
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。