双工位无溶剂复合机较之用类型产品优缺点2018/03/23

双工位无溶剂复合机是指其一个放卷或收卷机上同时可安装两个料卷、并能实现不停机接料的无溶剂复合机。自动化程度较高，能实现半自动或全自动不停机接换卷，从而有效提升生产效率，减少材料浪费和废品率。在实际中有极少量机型采用两个放卷架，但接换料仍是停机方式，因此它们不是严格意义上的双工位机型。双工位无溶剂复合机的优缺点分析与其它同类型一样，双工位无溶剂复合机的主要优点有：1)减少了部分因停机换料导致的升降速和停机时间，可提高有效生产时间。2)复合工况的一致性比较好，有利于稳定产品质量。比如，双工位机型胶黏

室内恒温机安装时要注意的问题2018/03/08

室内恒温机安装时要注意的问题：1、室内恒温机组四角必须垫减震橡胶垫，减震橡胶垫厚度大概在三厘米左右。这样能减少机组运行时震荡传播。2、存油弯的数量视室内外机组的高度至每四点五米设置一个。3、室外风机一定要是轴流型转子风机，不适于接风管，室外机组必须和室内机组尽量靠近，以便于减少制冷剂管运的弯头数量。4、室内机组安装前必须检查地面是否水平。如地面水平则无事，不水平需找客户协商。因为地面水平能保证机组各紧固件受力均匀。外接排水管应先接U形存水弯，并确保远沿水流方向有不少于5%的坡度，这样能保证冷凝水

双工位无溶剂复合机常见故障分析及解决方法2018/01/18

双工位无溶剂复合机结构紧凑，占用空间少，设备安装和维修费用低，耗能少。各厂商的无溶剂复合机结构原理基本相似。而在运用的过程中也是对比容易呈现各种类型的疑问，我们在遇到的疑问以后应当及时的给予排查，避免形成复合机机器的损伤。1、双工位无溶剂复合机破损或巨细不一的板坯，不能进复合机。不允许不必衬板直接限制纤维板。复合机停机较长时刻需及时扫除复合机内的蒸汽冷凝水，避免内部锈蚀。复合机有些（或悉数）不热，阐明内部通道有阻塞景象。或是通道有“短路”景象。3、双工位无溶剂复合机发现有些漏气，可以用电焊补上，

无溶剂复合机涂布量受影响因素2017/12/13

无溶剂复合机在使用时涂布量太大易造成透明度变差、复合后的包装基材因摩擦系数变大造成制袋后的开口性变差，以及自动包装工序因摩擦系数变大而影响包装的难度，生产镀铝膜时易造成镀铝转移等问题，而且还会造成生产的成本增大，市场竞争优势降低。然而当涂布量太小又会造成剥离强度变小，严重时影响包装的性能，造成包装物无法保质。如复合VMCPP、VMPET等基材时因涂布量太小会造成白点及剥离强度差的问题，严重时还会造成整批报废的现象。无溶剂复合机涂布量一般来说，受4个方面有影响涂布机构的转速、温度、涂布间隙、转移胶

鑫仕达透漏避免干式两用复合机成品黏结不牢3大妙招2017/11/24

在干式两用复合机的使用过程中，提高涂胶量,涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化原稿，从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低，则胶黏剂固化不*，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡出版，破坏产品的复合质量。避免成品黏结不牢成了一大关键问题，厂家鑫仕达有妙招：1、提高涂胶量,涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。

无溶剂复合机众多优势体现2017/11/14

我们知道，无溶剂复合机无溶剂复合技术具有环保、节能、、低本钱等许多优势。其中，环保、节能、方面的优势在设备运转使用过程中便可一目了然。那么，无溶剂复合技术究竟可以节约多少成本？这想必是现在许多中小型软包装公司zui为关怀的论题。无溶剂复合机诸多优势1、无能耗大的复合机烘道，能耗只有一般复合机的1/20。2、可以更便捷的更换胶辊，微细间隙的自动对准，可节约装机大量时间。3、高度自动化，能自动进胶、自动控制两个组分的比例、温度自控，设备紧凑，能节约日益高昂的人力成本。4、由于不需烘干没有溶剂残留，因

无溶剂复合机使用过程中的诸多要点2017/10/28

无溶剂复合机是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合。在它的使用中，有着诸多的要点：1、无溶剂复合机气源稳定，有空气干燥器过滤器。压缩空气需要清洁干燥，压力不低于0.6MPA。2、无溶剂复合机器电源电压稳定，调节器装置，电压波动偏差不大于10％。3、溶剂复合机进行了良好的调节，以检测必要的作用。无论导辊是否柔软，导辊清洁，无损坏。离合器涂辊，背压辊，复合辊光滑，两端同步。4、无溶剂复合机水要求清洁，不能有水垢，水压不小于4KG，因为有压缩机加热，以免造成水对压缩机

无溶剂复合机价格:涂胶设备的组成2017/10/19

无溶剂复合机结构紧凑，占用空间少，设备设备和修补费用低，耗能少。这种复合机首先由两个放卷设备、上胶设备及压合设备构成，悉数设备结构简略，总长为4－5米。适用范围十分广泛，其环保，卫生，的特点，尤其适用于食品药品包装行业。无溶剂复合机涂胶设备共由5个辊构成。前两个辊a和b是镀铬钢辊，其表面坚固且相当润滑，两辊间槽起储胶作用。辊槽两边装有胶堵物，利用它可根据复合材料的幅宽调度槽的长度。这两辊间还有一条窄缝，其空地为80μm（空地可调，不一样的设备，其工作空地不一样），此窄缝首要起出胶量的计量作用。由

无溶剂复合机较干法复合长处在哪里?2017/09/26

干法复合技术运用的是溶剂型粘合剂，在生产复合软包装资料的进程中，涂胶后两基材铁盒之前，需要把粘合剂中的溶剂烘干，而无溶剂复合机，是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合。而能适用于无溶剂胶黏剂复合的设备就叫作无溶剂复合机。无溶剂复合机是一种环保、经济的软包装复合材料生产工艺,具有明显的经济性、安全性及在环境保护上的优势。两种不一样技术的区别，显然无溶剂复合方法相对干法复合优势显著。无溶剂复合机跟干式复合机相对有哪些优势？无溶剂复合机较干法复合有很多长处，如下所示：

干式两用复合机使用注意事项2017/09/21

干式两用复合机是一款集无溶剂复合机和干式复合机于一体的多功能复合机。继承了干式复合机和第四代无溶剂复合机全部性能特点，是目前市场上同时处理干式复合和无溶剂复合性能的复合机。但干式两用复合机在操作的过程中时，必须要严格按照操作规范来进行操作，避免安全事故的发生。干式两用复合机使用注意事项：1、操作者在开机前应将机器擦洗干净,加润滑油,并仔细查看各部件有无松动、掉落，各齿轮上有无异物，正常后方可开机。2、无特殊情况时，机器应慢速发动，停时应先降速。3、烘箱的温度与车速以及胶水的配方，将直接影响复合的

无溶剂复合工艺三大技术风险控制要点2017/08/15

无溶剂复合工艺显著的优势有降低成本、节能、生产安全稳定、提升产品质量等，是一种值得大力倡导、实用价值的生产工艺。然而，当前无溶剂复合工艺还没有达到成熟阶段，软包装企业在应用过程中仍然存在一些容易被忽视的技术风险，从而导致质量问题的出现。为此，笔者总结了3个较为常见的无溶剂复合技术风险控制要点，并对其原因进行了分析，在此与行业人士分享。要点一无溶剂复合中增加A胶量的技术风险无溶剂复合双组分(A胶和B胶)胶黏剂混配比例一般是指A胶和B胶的重量比，而不是二者的体积比。双组分胶黏剂的混配比例一般由胶黏剂

常用望料【软包装*】2017/03/06

大多塑料都可用于饮料食品包装，其中用量zui大的是价格低廉的聚烯烃。常用的塑料种类有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、聚偏二氯乙烯及聚碳酸酯。聚乙烯(PE)聚乙烯是世界上产量zui大的合成树脂，也是消耗量zui大的塑料包装材料，约占塑料包装材料的30%。低密度聚乙烯(LDPE)透明度较好，柔软、伸长率大，抗冲击性与耐低温性较HDPE为优，在各类包装中用量仍较大，但作为食品包装材料其缺点较明显。高密度聚乙烯(HDPE)具有较高的结晶度，允许较高的使用温度，其硬度、气密性、机械程度、耐化学药品性能都

快干型无溶剂复合的行业定义2016/10/20

◆快干型无溶剂复合的行业定义设备：采用分控比例、分组涂布再复合的设备机构工艺：采用先涂布后混合，双组份交联发生化学自反应胶水：使用快速干固，100%固体含量，双组份胶黏剂特性：实现10-20分钟出现初粘力，满足1.5-2小时转工序亮点一操作方便：■无混胶，没有停机粘固，减少操作困难■分开涂布，设备操作简单■无混胶，没有配胶过程亮点二清洁方便：■无混胶，分开涂布，没有固化老胶，清洁方便亮点三缩短工期：■即时固化(90分钟自然熟化)，■及时交付亮点四品质预判：■10-20分钟品质初判，90-120分

无溶剂复合故障处理方法2016/09/27

无溶剂复合故障处理方法一、塑料复合考虑内容物颜色对外观的影响包装深色类的贴体内容物，这些外观缺陷就会衬托表面为白点现象。相同的印刷油墨，受墨层集中度的影响，zui后在收卷紧的部位外观良好，而在收卷松的部分表现为胶斑，如果是不规则的胶斑则需要适当提高涂胶量。二、收卷张力变化与收卷整齐度的关系收卷张力锥度设定过小时，外圈对内圈会产生较大的挤压力，如果薄膜收卷后内外层间的摩擦力又较小(薄膜过于爽滑则摩擦力小)，则会出现如图右侧图所示的收卷挤出现象。而当设定较大的收卷张力锥度时，就又能收卷整齐了。上述例

蒸煮后包装袋脱层起皱怎么办？2016/09/27

四川一家彩印厂使用耐蒸煮聚氨酯油墨，印刷尼龙然后复合CPP，制袋后并没有进行蒸煮试验，就发往食品厂包装食品，但是蒸煮后发现包装袋有印刷油墨的地方尼龙脱层起皱，怎么回事呢?专家建议，首先要对聚氨酯油墨体系进行分析聚氨酯油墨的组成：颜料、聚氨酯树脂、助剂、溶剂等。聚氨酯油墨的稀释溶剂组成成分一般有：丁酮、乙酯、丁酯、异丙醇、甲苯等。聚氨酯胶粘剂的粘合机理：主剂是带-OH封端的聚氨酯与固化剂带-NCO封端的聚氨酯，反应生成较大分子量的聚氨酯而形成粘合力。因此带-OH的醇类及带-NH2的物质对复合后加工