挤出机的故障判断与维护2011/07/31

塑料制品是由挤出机等塑料机械设备来生产，机器设备是一个工厂企业生产的物资技术基础，它是决定企业经济效益好坏的重要因素之一。生产是否能够正常，在很大程度上是取决于生产设备的完善程度。要想让企业取得较好的经济效益，其中设备状态的好坏、设备维修保养费用的高低，也是有很大影响的考核项目。设备工作地点要有一个好的环境。这也是延长设备使用寿命的一个条件。在生产车间内，设备要防潮、防腐蚀、防受压和防风沙。让它在一个清洁、无任何污染的环境中工作。一、设备的维护保养与维修的关系设备的维护保养与维修，是对设备的两种

正确操作挤出机简析2010/08/02

操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。1、开车前的准备工作（1）用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。（2）检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否

变频器在挤出机上的应用简介2010/07/29

近年来，随着功率电子器件和微处理器技术的快速发展、交流控制理论的提出以及交流控制软件的完善，使交流驱动技术在很多应用领域比直流驱动有了更佳的成本效益。为此，交流电机开始被应用于挤出机中。多数螺杆挤出机一般是由直流电机驱动，但近几年来，交流电机调速以其技术和成本上的优势，而得到了越来越多的应用。挤出机的直流驱动螺杆挤出机的结构如图1所示。塑料粒料从漏斗喂入后被加热塑化，经螺杆旋转推向挤出机的出口，由挤出模头决定zui终的产品形状。常见的单螺杆挤出机的典型螺杆转速约100r/min，而混料用双螺杆挤

单双螺杆挤出机简析2010/07/26

挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。2001年兰泰塑料机械有限公司开发出高扭矩型SHJ-92同向双螺杆配混挤

塑料挤出的重要原则简介2010/07/22

1.机械原则挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。牛顿曾解释说，如果一个物体没有向一个给定的方向运动，那么这个物体上的力就在这个方向中平衡。螺杆不是以轴向运动的，虽然在圆周附近它可能横向快速转动。因此，螺杆上的轴向力被平

同向旋转双螺杆挤出机混合EPDM挤出加工方法2010/07/22

过去几年，Maris与一些公司密切合作，以开发适用于连=续生产橡胶化合物的挤出加工方法。TM58HT同向旋转双螺杆挤出机连续混合生产线示意图上图中，挤出机为型号为TM58HT，zui大螺杆转速为650rpm，马达功率160KW，一个或多个进料口，PLC控制的重力进料机，模压（压力积累）14-18bar。在化合物技术应用领域，关于生产率、加工简化性以及质量方面的重要改进也依赖于是否可以获得新材料，例如DuPontDow弹性体生产的颗粒状NordelMGEPDM橡胶。已经使用NDR37060.02等

挤出造粒机常见故障分析与解决方法2010/07/22

挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。故障原因在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：主电机系统故障1、主电机扭矩过高或过低；2、主

挤出机螺杆，机筒的损坏原因和修复方法介绍2010/07/22

螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修。一、螺杆和机筒的损坏原因1、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径

挤条冷切造粒时故障原因分析与解决方法2010/07/22

粒子太长（1）机身温度偏低。应适当提高。（2）切刀转速太慢。应适当加快。（3）切刀过少。应增加切刀粒子太短（1）机身温度偏高。应适当降低。（2）切刀转速太快。应适当减慢。（3）螺杆转速太快。应适当减慢粒子根部拖尾（1）切刀架高低不平。应调整切刀架位置。（2）几把切刀安装的位置高低不一致。应调整切刀位置，使高低一致。（3）切刀松动。应紧固切刀。（4）切刀口太钝。应更换切刀或将切刀修磨锋利粒子毛糙疏松（1）机头温度偏低。应适当提高。（2）机身温度偏低。应适当提高。（3）过滤网破裂。应更换过滤网粒子发

浅析挤出机吹塑时的故障解决方法2010/07/19

挤出机/螺杆有三段，其中进料段和计量段的螺杆是等距等深螺纹。物料在进料段和计量段不受到挤压。如果机筒在进料段加热温度过高，物料在进料段已经熔融成液体，那么螺杆就会打滑，因为进料段无挤压力，熔融了的塑料粘度比较低，这样就会停止进料和出料。解决办法是冷却后擦干净螺杆，重新加热加料，使供料段加热温度降低，至少在五段加热器中，前一段（靠近加料斗处）或二段的温度设定在塑料的熔融温度以下并接近于熔融温度。

模具挤出吹塑工艺简介2010/07/16

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。聚合物zui普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平时有这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据

注塑模具与产品尺寸的控制2010/07/08

随着近年来模具工业的快速发展，同时新技术，新工艺的应用范围不断扩大和进步，从传统的经验积累到软件开发的应用已有了质的变化。CADCAM和CAE的广范应用为我们的模具和模具产品的几何尺寸控制技术打开了上升空间，由于模具和模具产品的市场需求差异很大，种类繁多，在外形，尺寸，材料，结构等各方面变化大，要求高，使得我们在模具和产品的生产过程中遇到了不少问题和困难，其中如何有效控制模具及产品的几何尺寸也就非常直观地放在了我们面前。对于不同类型模具和产品会有不同的控制技术及方法。今天我在这里就注塑产品成形尺

共挤塑料异型材的彩色工艺控制2010/07/06

PMMA与ASA双色共挤塑料异型材的工艺比单色塑料异型材工艺复杂，涉及面广，其中需要重点控制的是共挤机工艺温度，机头压力以及共挤机挤出速度与主机挤出、牵引速度的匹配与协调。两种聚合物材料之间的黏度和流速不同，单流道与汇合流道中流动物料的速度分布曲线是不同的。当两种熔融物汇入同*道中时，其黏度必将对共挤界面流动性产生很大影响。因共挤料与基料熔体黏度差异大，两种黏度不同的聚合物熔体在复合流道中流动时，黏度较低的聚合物熔体总有把黏度较高的聚合物熔体包覆在中间的趋势，低黏度熔体总是向高剪切区流动，会在共

提高螺杆使用寿命的方法简介2010/07/01

注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿命。以下说明引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不

螺杆泵的特点及选用方法简介2010/06/28

螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。一、螺杆泵的转速选用螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失

如何解决挤出涂布工艺边缘摆动2010/06/17

边缘摆动是指熔体幕的宽度发生突然的变化。当熔体强度因为温度太高而降低，或者由于压力波动使机器的挤出量发生突然变化时，都会发生边缘摆动。如果涂层摆动到衬底边缘以外，它就可能粘在橡胶轧辊上，这将导致轧辊之间的间隙被堵塞，使熔体聚集在胶辊上，或者导致衬底被撕烂，这两种情况都会引起生产线停车。边缘摆动是由挤出机的压力和产量稳定性、温度一致性、物料性质、设备的设计和操作条件等诸多因素的综合效应所决定的。为此，有人曾试图通过提高背压来加强剪切作用，使熔体温度升高并更均匀。但是，边缘摆动问题并没有得到明显改善

同向双螺杆挤出机高性能化2010/06/16

提高生产效率提高生产效率是新型同向旋转双螺杆挤出机开发研制的重要目标之一，它可以通过提高螺杆转速、增强塑化和混合能力等途径来实现。在相同螺杆转速下，增大螺槽的深度可使输送量大幅度增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大，这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留时间减少，有可能使物料塑化熔融、混炼不够充分。为此，需要适当增加螺杆长度，这些又必然导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的增加。增大螺槽自由容积也是一个重要的因素。在加料段和脱挥段，螺纹元件具有大的自由

注塑成型工艺中压力的调节2010/06/07

无论是油压式还是电动式注塑机，所有注塑过程中的运动都会产生压力。适当控制所需压力，才能生产出质量合理的成品。压力调控及计量系统在油压式注塑机上，所有运动由负责以下操作的油路执行：1塑化阶段中的螺杆旋转。2滑座料道（注嘴靠近注口衬套）。3注射和保压期间射料螺杆的轴向运动。4将基材闭合於射料杆上，直到肘杆全部延伸或活塞合模行程已完成。5启动装配顶杆的顶出台以顶出部件。在全电压机上，所有运动由配有*磁铁的无刷同步电动机执行。通过机床业中一直采用的滚珠轴承螺杆，将旋转运动变换为线性运动。整个流程的效率部