工业4.0是什么
　　
　　一个普遍的观点是，“工业1.0”是机械制造时代，“工业2.0”是电气化与自动化时代，“工业3.0”是电子信息化时代。
　　
　　而“工业4.0(Industry4.0)”的概念zui早于2013年由德国提出，用来形容第四次工业革命，人们在这一阶段可以通过应用信息通讯技术和互联网将虚拟系统信息与物理系统相结合，进而完成各行各业的产业升级。
　　
　　工业4.0的背景
　　
　　“工业4.0”是德国政府《高技术战略2020》确定的未来项目之一，于2013年4月的汉诺威工业博览会上正式推出，其目的是为了提高德国工业的竞争力，在新一轮工业革命中占先机。
　　
　　据了解，“工业4.0”项目是由德国联邦教研部与联邦经济技术部联手资助，在德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等德国学术界和产业界的建议和推动下形成，并已上升为国与国之前的战略。
　　
　　德国和美国政府已经拨出专项资金，用于战略研究和工业4.0的实现。其中，德国拨款2.22亿美元用于德国联邦教育与研究部(BMBF)的RES-COM等项目;美国已经推出了SmartManufacturingLeadershipCoalition等研究项目。
　　
　　工业4.0的本质
　　
　　“工业4.0”是一个发展的概念，如果站在不同的角度会有不同的理解，它是互联、是集成、是数据、是创新、是转型、是CPS、是智能工厂、是智能制造。
　　
　　从根本上讲，“工业4.0”是一种信息技术发展到新阶段产生的新的工业模式。
　　
　　“工业4.0”就是不断完善已有的物联网网络，是工业自动化的更高范畴。在这种情况下，具备互联功能的智能设备能够在优化工厂运作、改善设备维护、节省生产成本等方面起到很大的作用，帮助企业显著提升运营效率。
　　
　　根据德国国家科学与工程院的数据，通过引入产业物联网，企业可将生产效率提升30%。
　　
　　位于德国安贝格的西门子电子工厂(SiemensElectronicWorks)是新一代智能工厂的一个很好例子。这个高科技电子工厂面积为10.8万平方英尺，拥有超过16亿个机器组件，其产品种类多达950种。这意味着该工厂的生产系统所处理的数据真正是海量的。尽管如此，Gartner在2010年进行的一项产业研究发现，西门子电子工厂的可靠率超过99%，每百万件产品中只有15件缺陷产品。
　　
　　总之，“工业4.0”的本质就是通过高度的可视化、自动化来实现提率、降低能耗的目的。
　　
　　为了实现，智能，稳定的生产，就必然需要高精度传感器和视觉可视化检测系统。德国米铱公司一直致力于为各类产业客户提供可靠和高质量的测量解决方案。
　　
　　德国米铱公司提供的激光位移传感器，激光轮廓仪，光谱共焦传感器，电容和电涡流传感器，适用于不同测量领域。例如，德国米铱公司生产的reflectCONTROL系列视觉检测系统，可以由机械手搭载，快速准确的检测汽车车身的喷涂效果，防止出现微小表面缺陷。并通过通用的通讯协议告知工厂监控系统，在*时间排除不良品。相比原有靠人工肉眼检测的方式，该系统大大降低了出现偏差的几率。目前包括宝马公司，戴姆勒奔驰公司在内的多家汽车生产厂家，都在采用这种*的检测方式。
　　
　　与reflectCONTROL系统类似，德国米铱公司还提供各种成套测量解决方案，这些测试系统被广泛应用于智能手机生产，半导体制造设备，注塑机检测，轮胎生产，以及其他需要高速精密自动检测的生产领域。
　　
　　德国米铱公司是一家拥有超过40年历史的高科技企业。其一直专注于精密测量领域，为客户提供zui为丰富的高精度位移传感器，温度传感器，以及各种为工业应用而设计的测量仪表和系统。