高低温高速试验箱是在标准的高低温试验箱的基础上加上高速旋转功能，就是让样品在高低温试验箱的高低温作用下，其固定在高速旋转的电机轴上旋转，以判断材料或样品在高温、低温情况下耐旋转、承受离心力的程度。
　　
　　那么，高低温高速试验箱的技术难点在哪里呢？
　　
　　1、高低温高速试验箱在高低温试验箱的基础上进行技术改造。比如：尺寸上必须保证电机旋转后样品也随着旋转所必须的空间大小，这次客户要求的是高度是1200mm，宽度和深度按样品尺寸优化设计。
　　　　2、由于设计塑料样品离心旋转，那么，必须在塑料样品离心破碎后工作室内部钢板要有足够的厚度。太厚，则成本高，台薄，则容易被飞溅的塑料碎片击穿。经过多次的试验，我们终于找到了*的钢板厚度，*客户的试验需求。
　　
　　3、由于高低温试验箱的尺寸是非标的尺寸，三个尺寸（高、宽、深）都不是常规的1*1*1m的尺寸，所以，为了保证试验箱内腔的温度均匀度，风道的设计必须科学合理。
　　　　4、电机转速的控制和温度（高温、低温）的控制配合起来，同步进行。
　　
　　5、电机是否耐高温、低温的问题，已经电机加长轴的耐温问题。电机轴是因为需要从外箱安装电机，那么加长部分需要轴承固定、轴套定位等技术问题，那么，这些材料的同时耐高温、低温的性能就需要我们不断的试验。
　　　　6、电机润滑问题。选用什么润滑油保证电机及轴、轴承、轴套在低温（-40℃）和高温（150℃）情况下能正常运转。
　　
　　7、电机四周结冰的问题。由于电机轴是伸进高低温高速试验箱内的，通过轴的热量的传递而导致电机也要承受高温、低温。电机的耐高温性能一般来说还好解决，耐低温（-40℃及更低温度）就是大问题了，解决不还就会是电机结冰而不能工作。
　　
　　8、电机轴加长后安装精度问题。
　　
　　通过技术部门不断的攻关，这些技术问题一个个解决，zui后保质保量如期交货。这是我司在塑料试验领域里一个重大突破，相信随着这台设备的交付更一步夯实我们在非标试验设备设计制造方面的行业地位。
　　
　　感谢参与改技术创新的所有人员，感谢生产团队的大力协作，同时感谢客户余总亲自到我司一起参与技术讨论和定型。