废旧轮胎无处安身 环保再生胶生产设备攻克难题
分享：
【中国塑料机械网 编辑视角】目前，我国废橡胶利用主要分为三大块：轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。其中，发展快的是再生胶产业，其利用的废橡胶已达到总利用量的80%，再生胶在我国废橡胶利用领域脱颖而出，呈现出广阔的市场空间。与再生胶密切相关的设备无疑是再生胶生产设备，由于再生胶产业的水生风起，助推了再生胶生产设备的迅速发展。通过近几年技术革新，再生胶生产工艺基本实现了无污染、无公害化生产，生产技术达到先进水平，并且正向绿色环保方向迈进。
再生橡胶传统生产过程中，由于无法绕过高温脱硫这一必经环节，不可避免地造成较为严重的二次污染。为此，再生橡胶生产新工艺及附属设备项目被列为国家“863”项目。针对高温脱硫产生的污染，此生产线的脱硫设备采用的技术配方中不使用水，并在密闭的条件下完成胶粉制备脱硫胶粉的升温、降温过程，从源头上解决污染问题。
我国再生橡胶生产实现“近零排放”
近日，随着北京化工大学与衡水华瑞橡胶公司完成签约，一条年产量达5000吨的再生橡胶生产线正式落户河北衡水。这条生产线的落地运行，标志着我国再生橡胶生产实现了“近零排放”。据了解，衡水市拟于2016年将再上两条生产线，达产绿色环保再生胶1万吨，2017年再增加10条生产线，累计达产6万吨。
再生橡胶传统生产过程中，由于无法绕过高温脱硫这一必经环节，不可避免地造成较为严重的二次污染。为此，再生橡胶生产新工艺及附属设备项目被列为国家“863”项目。针对高温脱硫产生的污染，此生产线的脱硫设备采用的技术配方中不使用水，并在密闭的条件下完成胶粉制备脱硫胶粉的升温、降温过程，从源头上解决污染问题。
我国万吨级废轮胎环保再生橡胶装备试产成功
2015年7月15日，由中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司自主研发的万吨级废轮胎环保再生橡胶装备试产成功。这是国内首套连续密闭再生橡胶生产线，各项指标完全达到国家环保节能要求。
该公司总经理郭素炎介绍，通过密闭式连续化的设备，可以消除废气、废液、减少粉尘、噪音实现清洁化生产，而且将人员、机械、物料分离，达到安全生产的目标。尤其重要的是，这为自动化打下基础，进而使智能化成为可能。
橡胶颗粒机成为新一代的环保产品
随着信息化时代的发展，我们的轮胎颗粒机技术不管从外部结构还是到内脏配置，都已逐步完善，其技术和产量也是今非昔比，轮胎颗粒机已远销国内外，在整个废旧轮胎发展再利用的过程中发挥着重要作用。
在一些地区，废旧轮胎甚至被用作燃料，严重的污染使周围寸草不生。由于其构造和成分的特殊性，露天堆放的废旧轮胎一旦燃起便很难控制和扑灭，并且会产生大量烟雾和有毒污染物，严重污染环境和威胁人体健康。
橡胶粉碎机橡胶颗粒生产线设备有关诸多优点，首先是解决了废旧轮胎的处理问题，二是解决了环保再生利用，购买回去重新加工处理同样和废旧轮胎处理设备生产出来的胶粉、胶粒一样使用，这样的原料成本低，利用价值高，三是让机械行业不断的研发新型的大型废旧轮胎处理设备，在使用过程中工作效率更高，成本越来越少。
当下环保法的实施，人们对环境保护意识日益增强，环保设备层出不穷，橡胶粉碎机是专业回收处理废旧橡胶废旧轮胎设备，使用过程中无任何环境污染，加工橡胶颗粒更是用途广泛，具有美观、防滑、耐磨、耐老化和富有弹性等特点，是一代新型环保产品。橡胶粉碎机橡胶颗粒生产线设备包括：轮胎切圈机，轮胎切条机，轮胎切块机，橡胶中碎机、橡胶切粒机、纤维分选机、震动筛选机。
结语：大力发展废橡胶资源再生利用产业是我国的一项长期发展战略，废橡胶再生利用已经成为国家支持的重点，与其它资源再生利用产业一样，是保障我国资源、能源安全和改善环境的重要措施。因此，废橡胶再生利用行业要进一步转变思路，加快废橡胶、废旧轮胎再生利用硫化橡胶粉常压连续脱硫装备、工艺技术的进一步研发与完善，推进该项技术成果转化落实；坚持废橡胶综合利用行业的“无害化回收，环保型利用”，实现行业“绿色、安全、、环保、节能”目标；淘汰煤焦油等有毒有害软化剂的使用，生产符合欧盟REACH法规要求的再生橡胶；推动废橡胶资源再生利用产业持续、快速、健康发展。
版权与免责声明： 凡本网注明"来源:塑料机械网”的所有作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-塑料机械网合法拥有版权或有权使用的作品，未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用,并注明“来源:塑料机械网www.86pla.com" 。违反上述声明者，本网将追究其相关法律责任。
本网转载并注明自其它来源(非塑料机械网www.86pla.com)的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或和对其真实性负责,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品第一来源，负版权等法律责任。
猜你喜欢
