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由力劲集团领威科技承担的绿色、、智能压铸岛系统正式启动
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导读：6月28日，由力劲集团旗下深圳领威科技有限公司作为牵头承担单位，广东省智能机器人研究院、华中科技大学、清华大学深圳研究院及多家企业联合参与的广东省产学研用一体化项目——《面向汽车零部件制造的绿色、、智能压铸岛系统开发与应用》进入正式实施阶段。
【塑料机械网 明星企业】6月28日，由力劲集团旗下深圳领威科技有限公司作为牵头承担单位，广东省智能机器人研究院、华中科技大学、清华大学深圳研究院及多家企业联合参与的广东省产学研用一体化项目——《面向汽车零部件制造的绿色、、智能压铸岛系统开发与应用》进入正式实施阶段。
该项目为广东省重点领域研发计划项目，列入“智能机器人与装备制造”专项，旨在研制集成了智能两板式压铸机、智能机器人、智能工装、自动锯床、冲床等多机协同生产控制，压铸生产过程远程实时监控与存储，压铸机远程售后维护等众多功能的压铸岛系统，实现汽车零部件的绿色、、智能生产。
项目牵头单位负责人、深圳领威科技有限公司总经理潘玲玲女士，技术发展中心总监徐年生先生及经理蔡恒志，广东省智能机器人研究院机械工程师梁升波，华中科技大学机械科学与工程学院张超勇教授及其团队，清华大学深圳研究院宋立博博士及应用企业代表等参加了项目启动仪式。
力劲集团深圳领威科技有限公司分别与5家单位签订了合作协议，共同致力项目的开发与应用工作。
力劲集团设计制造的大型两板式压铸机在整个压铸岛系统中发挥着核心枢纽作用。机台采用了无曲肘机构和调模机构设计，无刚性磨损，快速开合模油缸直接驱动中板运动。同时，还应用了力劲集团自主研发的半固态压铸成型、高精度中心高动模板、模具热膨胀和安装面不平行自动补偿、伺服节能、自动调模、自定义锁模力等多项核心技术。整机重量相比传统压铸机减少15%左右，生产效率提高10%-20%左右，具有巨大的经济效益和社会效益。
随着项目正式启动，在未来逐步从中端向领域实施推进，并有两所大学对项目进行严格把关，撰写大量科技论文，共同制定相关知识产权。展望后期项目的产业化推广应用，将有望缩小我国绿色化、智能化压铸系统与欧美发达国家的差距，扭转核心技术长期受制于人的局面，大大改善汽车关键零部件压铸成型机理与工艺，实现绿色、智能、柔性化生产，提高国产大中型两板式智能压铸岛在市场上的竞争力。
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