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科莱恩推出新型无卤阻燃3D打印材料，可用于制造汽车及电子电气功能部件
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导读：今年的德国法兰克福精密成型及3D打印制造展(Formnext)上，科莱恩展示的重点包括新型无卤阻燃3D打印材料，以及在一系列应用中引人注目的独特打印终端应用部件
【塑料机械网 科技创新】 智能工业制造在生产中的地位不断得到强化，其定制/原型设计领域的运用越来越多。在此背景下，科莱恩携顺应这一发展趋势的新型材料解决方案重返今年的德国法兰克福精密成型及3D打印制造展(Formnext)。
此次科莱恩展示的重点包括新型无卤阻燃3D打印材料，以及在一系列应用中引人注目的独特打印终端应用部件。
随着越来越多的客户使用3D打印来生产终端应用功能性部件，他们希望获得可满足其终端应用的解决方案和专家合作伙伴的支持。科莱恩高度重视并积极提供全套3D打印解决方案，包括可支持增材制造的打印和设计方案。
科莱恩3D打印业务部的商务专家David McCann表示：“科莱恩与客户紧密合作，以确保向客户提供合适的3D打印解决方案。我们的材料能够满足客户对功能性部件提出的性能要求。同时，科莱恩可提供生产这些部件所需的支持和专业知识。客户需要各种经过认证的材料，例如我们新开发的符合阻燃、低烟和无毒性的材料。我们将继续向客户提供此类独特的解决方案。”
科莱恩所展示的广泛的材料和解决方案包括：
科莱恩20%玻纤增强型阻燃聚酰胺PA6-GF 20 using Exolit。这种3D打印材料使用Exolit无卤阻燃剂，可实现低至0.4 mm的UL 94 V-0等级，以及在厚度为3.0 mm时750°C的电热丝点火温度。
新开发的符合阻燃、低烟和无毒标准的3D打印材料。使用Exolit阻燃材料的PA6 / 66-GF20 FR LS符合EN 45545-2、NFPA 130(ASTM E162、ASTM E662)和SMP 800-C标准。该材料专为3D打印而设计，可实现理想的机械性能、出色的阻燃性、低烟和低毒。同时还展出了独特的火车应用部件。
通过3D打印生产的终端应用汽车部件。通过展示汽车内饰和外饰部件，启发客户并向客户演示可以实现的美学效果。展品包括采用以下材料生产出来的部件，科莱恩20%碳纤维增强型聚酰胺PA6、15%玻璃纤维增强型PC+ABS，以及温度稳定的20%玻璃纤维增强型聚酰胺PA6和25%矿物填充聚酰胺PA6。
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