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NCC展示了复合材料制造的数字化未来
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导读：英国国家复合材料中心(NCC)开启了先进的复合材料制造设施的新阶段。
【塑料机械网 新闻】 英国国家复合材料中心(NCC)开启了先进的复合材料制造设施的新阶段。这座面积达9948平方米的设施，部分是实验室，部分是工厂，是一项为期两年、耗资3670万英镑的研发项目的成果，该项目旨在利用新数字技术的力量。
位于布里斯托尔的NCC是高价值制造发射中心的一部分，确保英国在这一快速增长的行业中处于优势地位。
航空业是需求的重要驱动力，运营商希望用新的省油的机型取代老化的机群。使用现有的劳动密集型技术，制造商每月只能生产6对机翼。而市场的需要是100对。满足这一需求意味着从根本上重新考虑如何制造机翼——这正是NCC所做的。
过去两年，一个由工程师、研究人员、软件架构师、机器人专家和纺织专家组成的团队探索了数字技术如何使复合材料更易于设计，也能更快、更便宜地被制造。
一个关键的目标是证明复合材料可以成为一个可行的，大规模生产的替代传统金属零件。这项研究的结果是10个重新定义了复合材料制造的“新水平”的开创性新机器。
该公司执行官Richard Oldfield在启动这一新阶段时表示：“凭借欧洲先进的制造设施，我们确实拥有很强的能力。对10项新的复合材料能力的投资将使我们能够为未来的飞机开发机翼和发动机，研究确定我们生产和储存能源的方式以及改变我们建设基础设施的方式的技术。”
新工厂的明星是两个巨大的工业机器人，它们可以自动完成机翼的生产过程。机器人分别重45吨和24吨，可以以毫米级精度测量、切割、提升和放置碳纤维织物。它们还可以在一次精确的动作中铺设5米宽、长达20米的复合材料带。这可以将所需的织物组件数量从10万件减少到150件，并将机翼建造时间从一周缩短到一天。这有可能改变飞机生产。
其他技术还包括欧洲同类产品中的巨型圆形编织机，它可以自动编织多达288股高强度碳纤维，为管道或飞机螺旋桨等产品创建中空的3D形状(或几何图形)。
NCC还重新考虑了如何测试已完成的复合材料零件以进行质量控制。这是一个缓慢而昂贵的过程，通常涉及到被检查零件的销毁。作为回应，NCC的工程师们已经委托了两个3米高的机器人，在组件的两侧协同工作，将超声波发射到高压水射流中。然后，系统测量声音通过部件所用的时间，提醒操作员任何异常情况。
NCC是空客、劳斯莱斯、吉凯恩和威廉姆斯高级工程公司等创新企业值得信赖的开发合作伙伴，NCC赢得了世界各地越来越多的工作，获得了日本IHI和丹麦Vestas的重大新项目。
新的数字化制造能力将进一步提升NCC作为复合材料制造参考的地位。
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