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诺信新模头设计助力生产商向BOPE膜转型
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导读：基于目前市场对可回收包装的需求日益增加，在CHINAPLAS 2021 橡塑展上，诺信公司(Nordson)将展出重点放在可帮助包装薄膜制造商从双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)转向双向拉伸聚乙烯薄膜(BOPE)的新设计上。
【塑料机械网 科技创新】基于目前市场对可回收包装的需求日益增加，在CHINAPLAS 2021 橡塑展上，诺信公司(Nordson)将展出重点放在可帮助包装薄膜制造商从双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)转向双向拉伸聚乙烯薄膜(BOPE)的新设计上。
诺信公司产品经理Patrick Meinen说到： “诺信正与许多有兴趣从BOPP转向BOPE的客户合作，诺信的关键角色之一是在模头内部设计流道或歧管，以提供工艺通用性，同时保持客户期望的的产量。”
诺信可根据要加工的聚合物的流动特性定制设计每个歧管。适当的歧管设计与高精度的膜厚测控系统相结合对预防破膜是至关重要的，因为在双向拉伸过程中挤出铸片的任何缺陷都会被放大。 BOPP薄膜通常被拉伸到比模头宽度宽六到八倍的宽度。BOPP铸片厚度通常在挤出时为2.5到3.0 毫米，然后拉伸直到厚度在15到20 微米之间。由于BOPE是一种较硬且加工条件较为“苛刻”的材料，在横向上可拉伸的程度不会太高，厚度主要在纵向上被拉至25至40 微米之间。
为了应对双向拉伸带来的挑战，必须设计一个歧管，以保证在模头的整个宽度上，聚合物的流动性和薄膜性能均匀一致。尤其多层复合共挤方面挑战更大，平衡的层结构对于保持一致的强度性能，抗撕裂性以及易于兼容其他表面涂层或处理的能力至关重要。
在诺信的多歧管模头中，每个歧管均具有一个衣架形状的流道，可提高多层复合共挤的稳定性。 歧管设计成对称形状，可生产出具有优异表面性能的薄膜，并防止在薄膜生产过程中发生物料结胶和降解。
这些多歧管模头在生产过程中的使物料得到均匀分布且精确的层到层结构确保了薄膜在双向拉伸过程中保持其完整性，继而实现了其优异的阻隔性能。
在共挤过程中，还可以生产一种多层结构，其外层或表层比结构的芯层更窄，从而产生所谓的“裸边”。 这有助于保持较高的生产线速度，因为它将PP或PE表层保持在拉伸机链夹之外，以防止这些高粘着性的表层材料可能会在拉伸后粘附在链夹上不易脱离。
Meinen说：“到目前为止，在包装用双向拉伸薄膜中几乎没有使用HDPE，但这种情况正在改变。BOPE正逐渐成为BOPP和BOPET的有力替代品，因为它使单一材料产品成为可能。 另外，PE成本更低，更耐用且提供更强的热封性。 在非双向拉伸的形式下，它在食品应用中也具有悠久的历史。”
CHINAPLAS 2021 橡塑展将于4月13日-16日在深圳会展中心(宝安新馆)举行，诺信展台号为10R21。
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