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滚轮自动化整体解决方案:让生产过程标准稳定、信息有效传递

2021-06-07 09:34:19 来源:伊之密 阅读量:10422 评论
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导读:这是伊之密全新打造的滚轮自动化整体解决方案,自主设计的模具、注塑机、非标自动设备和MES系统有机地集成在一起,形成数据化、信息化、标准化的自动化生产系统。

  【塑料机械网 技术学堂】在伊之密注塑机生产车间,一条滚轮自动化生产线正在投产,从原料输送到注塑成型,镶嵌自动输送和埋入,产品取出、装箱摆盘、入库等,全过程自动运行,生产的滚轮用于注塑机装配,不需对外采购,自给自足。
 
  这是伊之密全新打造的滚轮自动化整体解决方案,自主设计的模具、注塑机、非标自动设备和MES系统有机地集成在一起,形成数据化、信息化、标准化的自动化生产系统。
 
  滚轮自动化系统解决方案
 
  作为体现伊之密系统集成能力的项目,滚轮自动化生产整体解决方案覆盖了原料、模具、工艺、注塑设备、自动化单元和工业互联等整个塑料加工生态技术。搭载DCIM在线混配直接注塑成型工艺、免干燥系统、UN160A5S注塑机、一出4模具、机械手及后工序自动化单元(SCARA机器人、堆叠机、成品存放组件、轴承上料加热组件、机边破碎机、储料箱、AGV小车、安全护栏等)。从原料处理到成品入库,集成自动化生产线。
 
  原料处理:在线配混直接注塑成型
 
  滚轮自动化生产整体解决方案从原料配比就开始介入。
 
  伊之密全新开发的工艺——聚合物在线配混直接注塑成型(DCIM),调机师傅可在操作界面设置原料重量比例——70%PA6+30%GF,调节下料速度,饥饿式喂料。DCIM让原料直接投入生产,无需经过挤出、造粒工艺步骤,更加节能环保,并大大降低了原料配混成本、包装物流成本。
 
注塑成型
 
  亮点①:免干燥处理技术
 
  进入注塑过程,由于滚轮PA原料较强的吸水性,一般都需要提前干燥处理,避免因原料水分过高导致材料降解和产品出现气痕或斑点。
 
  伊之密整体解决方案提供一种新型的免干燥处理技术,即在熔胶过程中通过螺杆的特殊结构设计,将PA6水分挤压出来,再将水分从溶胶筒中排出,实现免烘干的效果。低能耗真空排气系统只在熔胶时同步启动,能耗低,排气效果也不受影响。
 
  对比传统的排气螺杆,伊之密免干燥处理技术能耗低、真空设备占地小,熔胶稳定、操作维护更简单安全。
 

       亮点②:液压码模夹高效换模
 
  伊之密整体解决方案提供液压码模夹,操作简单,点击按钮可马上装卸模具,可实现快速换模,节省人力,使用安全。
 
  后工序自动化
 
  亮点①:安全围栏
 
  安全围栏与自动化生产系统互联,围栏门在打开的状态下所有设备无法运行,确保人员安全!
 
  亮点②:镶嵌件自动输送埋入、成品取出
 
  滚轮在生产中需要镶嵌轴承零件。伊之密整体解决方案可实现简便、快速的换料——机械手先取出4个滚轮成品,放入成品存放区,再将工装预热至80~90℃的4个轴承放置模具内。滚轮取出和轴承埋入一次性完成,放置时间短,无需人工操作。 

       亮点③:模内视觉监测系统
 
  模内视觉监测系统与注塑机和机械手互联互通。在每一个成型周期内检测产品是否完全取出、镶嵌件是否埋入到位,并对模具进行保护,保证生产安全。
 
  亮点④:成品自动入库
 
  在该解决方案,伊之密可实现装箱摆盘、周转箱堆叠输送、AGV小车送料等工序自动化流转。
 
  SCARA机器人从成品存放组中取走滚轮成品,放入堆叠机的空周转箱中,并依次将周转箱摆满。满箱后箱位下移一层,同时空箱位上移一层,再次将空箱放至满箱位,依次循环,直至放满预设箱数后、自动呼叫AGV小车运走成品箱。
 
  AGV小车可自动运送空箱和满箱,将空箱从码头送至堆叠机中,将满箱从堆叠机中运送至码头,实现全程无人自动化送料。 
 

 

       亮点⑤:智能互联:产品工艺100%追溯
 
  伊之密整体解决方案安装YiMES智造执行系统,通过订单管理、生产管理、质量管理、工艺管理、生产监控、能耗管理、模具管理等专业化工具,为客户提供产前有标准、产中有控制、产后有追溯的生产高质量管控,目前已实现订单进度100%系统管理,产品工艺100%监控、预警和追溯。
 
 

        亮点⑥:数字孪生,AR技术还原系统运作
 
  滚轮自动化整体解决方案构建数字孪生体,通过在线模拟方案运作的3D动画,让用户清晰地了解到注塑机、机械手、小型中央供料系统、辅机以及后工序自动化等设备的运作流程。
 
  在数字孪生的实时模式下,用户不仅可在APP上同步观看方案运作,还可随时检测设备的压力、油温、流量等实时参数。
 

 

“注塑自动化生产整体解决方案从原料和工艺的一致性开始”
 
 
  在注塑生产自动化领域,客户真正的痛点是原材料和工艺没有标准、数据不全。有些客户原料不统一、变化频繁,生产工艺和产品检测过多依赖操作人员的经验。虽然产品能顺利生产,但产品一致性、合格率和产能得不到有效的保证。
 
  这些问题都会影响整个生产系统的运行,但是只有生产过程中每个环节高稳定性、原料和工艺的高一致性,才能保证稳定的自动化生产。
 
  针对目前现状,伊之密从客户价值出发,提供注塑生产自动化整体解决方案,跟客户一起梳理生产过程。量化原料、工艺、产品等过程参数,实现整个生产过程的标准化、数据化,再为客户量身定制设计非标自动化设备、提供整体解决方案。
 
  注塑生产自动化整体解决方案不只是提供注塑设备、自动化设备,更重要的是实现生产标准化、信息化,让每一个生产环节过程标准稳定、信息有效传递。现在伊之密已具备了整体解决方案的系统集成能力,提供了覆盖原料、工艺、模具、注塑设备、自动化单元和工业互联的整体解决方案,已在医疗、家电、3C行业率先应用。
 
  ——伊之密技术中心自动化项目经理
 
  吴巡洋
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