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一出八IML玻璃胶筒整体解决方案:经济、高效、满足客户生产需求

2021-06-09 09:12:21 来源:伊之密 阅读量:10506 评论
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导读:伊之密量身定制整体解决方案——以PAC350高速注塑机和一出八腔热流道模具为基础,集成IML自动化贴标系统、周边辅助设备,实现了周期20秒的玻璃胶筒自动化生产。

  【塑料机械网 明星企业】在包装容器生产领域,制造商们对产品质量、效率的要求不断提升,如今他们需要的是高效、经济的整体解决方案,不仅可以降低成本,还能实现高品质装饰效果,在市场竞争中赢得优势。玻璃胶筒作为包装容器的一种,其加工生产也正朝着这个方向发展。
 
  最近的案例来自海外某客户,他的目标是高质量产品和高成本效益相结合。对此,伊之密量身定制整体解决方案——以PAC350高速注塑机和一出八腔热流道模具为基础,集成IML自动化贴标系统、周边辅助设备,实现了周期20秒的玻璃胶筒自动化生产。
  

  采用流动性较低的HDPE原料、高度达225mm的深腔玻璃胶筒,在成型上并不容易。伊之密根据产品规格特性和模内贴标的工艺要求,在PAC350高速注塑机搭载高混炼螺杆,满足每腔48g、一出八腔的大胶量需求。
  
  另外,由于玻璃胶筒是需要通过活塞的推动,将硅胶液体从前端打出,所以对同心度、垂直度要求非常高,否则会导致活塞推不动或者出现漏胶等质量问题。伊之密在模具设计中采用单腔独立设计、滑块设计和针阀式热流道系统,保证产品高质量、高效的生产。
 

  为达到高品质的外观效果,伊之密配置高精度贴标机械手,精准取出标纸、送标、稳定放置模腔内,产品成型后开模自由跌落底部输送带,不需要取件机械手。
 

 

  高速注塑机、模具与贴标系统的高效配合下,伊之密为客户提供的一出八IML玻璃胶筒整体解决方案,达到了客户高效生产、提高品质、降低成本的需求。
 
 
       案例制品:玻璃胶筒
 
  材料:HDPE
 
  尺寸:φ47×225mm
 
  重量:48g×8
 
  成型腔数:一出八
 
  成型周期:20s
 
  *页面数据均源于伊之密厂内测试,设备具体数据以定制设备情况为准。
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