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国内多组分注塑技术趋成熟，泰瑞MultiMol多色大师满足多色多物料要求
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导读：近年来，多组分成型技术近年在国内进展明显，多家企业已经推出了多色多物料注塑机，包括博创、伊之密，泰瑞等。
【塑料机械网 明星企业】多组分注塑技术广泛运用于汽车行业、家居用品、电子及家电产品、建筑业、包装及*疗器材等行业。
追溯起来，多组分成型技术最早以双色注塑为代表(即业界常用“双色机”一词)，1960年代由德国企业开始发展，当时开发双色成型技术的目的是要解决双色部件生产效率的问题，其注塑工艺及模具制作技术比单色注塑相对复杂一些。
由于技术及成本的因素，直到2000年以前，双色注塑成型工艺在中国都没有获得广泛的采用。
在双色机的技术发展上，可以区分为两个主要技术导向：其一是以欧美企业为代表，偏向通用性，是在单色注塑机的基础上外加相关配置形成双色机，其特点是一机两用；
其二是以日本及台湾企业为代表，偏向专用性，其双色机为专用机型，并融合许多客制化功能，更适合双色制品的专业量产。
近年来，多组分成型技术近年在国内进展明显，多家企业已经推出了多色多物料注塑机，包括博创、伊之密，泰瑞等。
MultiMold™多色大师
泰瑞开发出了MultiMold™多色大师技术，同一塑料制品在不同部分存在不同的功能性需求，为在一台注塑机上实现该生产需求。若干个独立控制的模块化射台结构构成可进行灵活组配，组配方式达30多种。HL(水平横向式)、HP(水平平行式)、P(后置式)、V(垂直式)四种注射角度可自由布局。该技术通过多个注射台或者多角度注射，来满足一台机器多种颜色的可能。
MultiMold™多色大师技术
泰瑞多色多物料技术在汽配、日用品、家电、通讯电子、物流等行业应用广泛。高级行业对塑料制品表面效果有着较高的品质标准，为在注塑机上达到塑料制品高品质的生产要求，泰瑞的GlosSure™ 高光处理技术可实现。
这一技术采用专用高光制品塑化螺杆及组件，减少了覆膜、涂层、喷漆等后续处理工序，一次性实现制品成型，塑料制品表面光洁度高，视觉效果更精美，同时提高产品表面硬度。
据公开媒体信息披露，泰瑞正与格力空调合作，开发出了四色多物料的立式空调器高光主面板，从视觉上达到表面高光的效果，同时提高产品表面硬度，减少了覆膜、涂层、喷漆等后续处理工序，一次性实现制品成型。
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