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国内多组分注塑技术趋成熟,泰瑞MultiMol多色大师满足多色多物料要求

2021-06-16 14:11:25 来源:雅式橡塑网 阅读量:19027 评论
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导读:近年来,多组分成型技术近年在国内进展明显,多家企业已经推出了多色多物料注塑机,包括博创、伊之密,泰瑞等。

  【塑料机械网 明星企业】多组分注塑技术广泛运用于汽车行业、家居用品、电子及家电产品、建筑业、包装及医疗器材等行业。
 
  追溯起来,多组分成型技术最早以双色注塑为代表(即业界常用“双色机”一词),1960年代由德国企业开始发展,当时开发双色成型技术的目的是要解决双色部件生产效率的问题,其注塑工艺及模具制作技术比单色注塑相对复杂一些。
 
  由于技术及成本的因素,直到2000年以前,双色注塑成型工艺在中国都没有获得广泛的采用。
 
  在双色机的技术发展上,可以区分为两个主要技术导向:其一是以欧美企业为代表,偏向通用性,是在单色注塑机的基础上外加相关配置形成双色机,其特点是一机两用;
 
  其二是以日本及台湾企业为代表,偏向专用性,其双色机为专用机型,并融合许多客制化功能,更适合双色制品的专业量产。
 
  近年来,多组分成型技术近年在国内进展明显,多家企业已经推出了多色多物料注塑机,包括博创、伊之密,泰瑞等。
 
  MultiMold™多色大师
 
  泰瑞开发出了MultiMold™多色大师技术,同一塑料制品在不同部分存在不同的功能性需求,为在一台注塑机上实现该生产需求。若干个独立控制的模块化射台结构构成可进行灵活组配,组配方式达30多种。HL(水平横向式)、HP(水平平行式)、P(后置式)、V(垂直式)四种注射角度可自由布局。该技术通过多个注射台或者多角度注射,来满足一台机器多种颜色的可能。
 
多色大师.png
MultiMold™多色大师技术
 
  泰瑞多色多物料技术在汽配、日用品、家电、通讯电子、物流等行业应用广泛。高级行业对塑料制品表面效果有着较高的品质标准,为在注塑机上达到塑料制品高品质的生产要求,泰瑞的GlosSure™ 高光处理技术可实现。
 
  这一技术采用专用高光制品塑化螺杆及组件,减少了覆膜、涂层、喷漆等后续处理工序,一次性实现制品成型,塑料制品表面光洁度高,视觉效果更精美,同时提高产品表面硬度。
 
  据公开媒体信息披露,泰瑞正与格力空调合作,开发出了四色多物料的立式空调器高光主面板,从视觉上达到表面高光的效果,同时提高产品表面硬度,减少了覆膜、涂层、喷漆等后续处理工序,一次性实现制品成型。
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