科思创聚氨酯拉挤树脂方案，解锁多领域应用的无限可能
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【塑料机械网 技术学堂】拉挤工艺是一种连续生产复合材料型材的方法，它是将纱架上的无捻玻璃纤维粗纱和其他连续增强材料，例如聚酯表面毡等，进行树脂浸渍，然后通过保持一定截面形状的成型模具，并使其在模内固化成型后连续出模，由此形成拉挤制品的一种自动化生产工艺。
利用拉挤工艺生产的制品拉伸强度高于常见的钢和铝等金属材料，而材质本身又具有良好的耐腐蚀性能，广泛应用于基础设施、新能源、交通工具、电工电气、化工、海洋、船艇及众多其他工业和民用领域。
拉挤成型工艺流程
拉挤成型工艺如下图所示，可以分为玻璃纤维粗纱排布——浸胶——预成型——挤压固化——牵引——切割几个阶段。
拉挤成型复合材料可以采用多种树脂基体，近几年来，由于聚氨酯树脂的诸多优势，市场份额迅速上升。玻纤增强聚氨酯拉挤复合材料的主要优势体现在以下几个方面：
1)纤维含量高：重量含量可轻松达到 80 %以上，纤维结构简单，型材性能优越，减少甚至省去了纤维毡或布的使用，大大简化了生产，提高了效率。
2) 可生产复杂截面、薄壁的型材而不开裂。
3) 型材表面光滑，材料性能品质稳定可靠。
4) 闭模生产工艺：密闭回路混料、浸润。树脂的配比、输送、混合以及浸透产品在密闭的管路中进行，不与环境接触，避免了环境中粉尘、湿气等对产品的影响。
5) 清洁环保生产：聚氨酯树脂中不含苯乙烯，生产场所没有刺激性气味，最大限度地减少了对环境和工人健康的影响。
6)全自动化生产：原料配比、混合、输送、纤维浸透、牵引、型材固化成型、切割等所有工序均由自动控制的设备完成，保证产品质量的一致性。
科思创提供两大体系
聚氨酯拉挤树脂方案
Baydur® 体系
具有高度可调节性的聚氨酯复合材料
优异的隔热性能与高刚度相结合
出色的机械性能：高机械强度和高结构刚度
耐用、稳定且抗腐蚀
高耐火性
环保
Desmocomp® 体系
用于纤维增强复合材料的特种脂肪族聚氨酯树脂体系
耐候性: 无需紫外线稳定剂和防护涂层
阻燃性: 材料符合 DIN EN 13501- 1:10 -01 Bs1d0 的标准
易处理: 单组分聚氨酯体系，简单加工，固化快
操作时间长：具有单组分聚氨酯体系的典型特性，可开放式生产。
玻纤增强聚氨酯型材典型力学性能：
聚氨酯拉挤成型制品包括各种杆棒、平板、空心管及型材，在市场上有广泛应用。
1. 门窗型材 （Baydur® 体系）
高隔热性：聚氨酯拉挤复合型材和实木、PVC一样，拥有很低的导热系数，室温下为 0.34 W/m•K，只有铝合金的约 1/700，是优良的绝热材料。
低热膨胀：聚氨酯拉挤复合型材的线性热膨胀系数约为 7×10-6/K，远低于铝合金，与墙体的线性热膨胀系数相近；因此，在温度变化时，聚氨酯拉挤复合型材的框体不会与墙体产生缝隙，密封性良好，同时保证了整窗在温差较大的环境下的隔热性。
耐腐蚀：聚氨酯拉挤复合型材型材对大部分酸、碱、盐、有机物，以及海水、潮湿空气都有很强的抗蚀力；而且不锈不朽，耐腐蚀性能优于其他材质门窗型材。尤其适用于沿海、有腐蚀性的以及一般潮湿场所。
2. 风电叶片主梁 （Baydur® 体系）
采用拉挤片材制作叶片大梁，其主要优势体现在以下几个方面：
力学性能
与真空灌注工艺相比，拉挤更具备工业化生产的优势
高玻纤含量
纤维在复合材料中的排布更加均匀
减少生产过程中的风险因素
拉挤片材在入模之前可以预先检验，尽量减少缺陷
拉挤工艺过程可以尽量降低人为因素的影响和干扰
缩短占模时间
3. 电缆桥架 （Baydur® 体系）
历史上较多采用不饱和聚酯，但现在基本上已经切换为聚氨酯拉挤。聚氨酯拉挤桥架在现场施工方便程度上，以及使用期限上均占有优势。
聚氨酯桥架具有高强的拉伸特性、抗冲击性和耐腐蚀性。与不饱和聚酯树脂相比，聚氨酯全面提高了产品的物理性能、强度和刚度。
拉挤速度快，生产效率高。
聚氨酯产品具有优异的韧性，经加工和冲切的边缘显现极少甚至没有微裂纹，表面细腻光滑，钢性强，孔隙率低，有利于后道加工如钻孔、机械加工和装配等作业。
不含溶剂苯乙烯，生产过程中不会产生溶剂挥发，无苯乙烯排放。
4. 托盘 （Baydur® 体系）
由于聚氨酯复合材料韧性，其耐冲击及抗剪切强度均远高于传统材料，托盘的使用寿命可比传统木质托盘耐用 20 倍。聚氨酯拉挤托盘循环使用寿命长，单次循环成本低，具有良好的经济效益。
5. 集装箱地板 （Baydur® 体系）
与传统的以木质为基础的材料相比，使用聚氨酯挤拉工艺的材料，重量会减轻 22 %，降低整船整车集装箱的油耗和运输成本。
在轻质的同时，又保持了足够的坚韧性能，这一特性也降低了维护成本，增加了集装箱的使用寿命。传统集装箱木地板使用寿命只有 5 ～ 10 年，而聚氨酯拉挤地板的使用寿命可超过 20 年。
其特别的性能有：
低重量，可降低运输中的能源消耗
耐用性强(水、油、异味、微生物)
增加货柜容器的使用寿命
可重复使用和回收的地板
6. 复合材料太阳能边框
（Baydur® 体系及 Desmocomp® 体系）
一直以来，光伏电站使用的是传统金属边框组件，而传统金属边框长期在高压的作用下，会出现 PID 效应，导致组件致命的功率衰减，发电量极度下降，造成巨大经济损失。
因此，行业内进行了一轮又一轮的尝试，研发降低发生 PID 效应风险的解决方案，非金属边框也许是一个很好的解决方法。非金属太阳能组件边框的优势：
非金属复合材料绝缘边框给组件带来极佳的系统级抗 PID 性能
保留传统边框体系便利以及可靠的安装特性
绝缘边框无需接地
适用于各种高要求的组件系统，以及高电压系统
7. 专门为外保温幕墙研发 ThermoBracket 保温支架（Desmocomp®体系）
fischer Benelux B.V. 与 FISCO GmbH 共同研发了一款由复合材料制成的立面构件—— Thermo Bracket 保温支架。在选择材料的过程中，其测试了不同的树脂技术，最终科思创的 Desmocomp® 树脂凭借其最佳阻燃性能同时兼备机械负载和隔热性能入选。
Desmocomp® 树脂为节能型外立面的面世做出了重大贡献：
高负载能力：机械负载能力高，与铝质支架相似。
可靠的隔热性能：改善隔热效果并同时扩大室内空间。
耐火性：由 Desmocomp® 树脂制成的复合材料，集高负载能力和高阻燃性于一体，是目前市场中唯一具有这种性能的商业化树脂产品。
更具可持续性：使用更少的隔热材料即可达到同样的高度保温效果，同时有利于减少二氧化碳排放。
节省空间：所需的隔热系统更薄，可以节省出更多的居住或建筑空间。
虽然科思创的两大体系聚氨酯拉挤树脂方案广泛应用于各个领域，但科思创的研发与创新从未止步；未来科思创将持续优化拉挤成型与复合材料加工技术，以创新技术满足市场需求，探索工业设计的更多可能性。
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