塑机制造业如何创造新价值？知识流，数据流是关键!

　　【塑料机械网 明星企业】近年来，世界制造强国纷纷推进制造业向智能化、自动化转型。据国家统计局6月发布的数据显示，1-5月份我国制造业投资同比增长20.4%，两年平均增速由1-4月份下降转为增长0.6%。“新一代信息技术不仅将改变工业技术本身，还将改变生产组织方式，改变全球产业发展格局。”6月29日，机械工业信息研究院院长李奇谈道。
 

　　数字洪流下，制造业如何破局？以产业数字化为代表的数字技术与实体经济的深度融合，或许是推进产业基础高级化、产业链现代化，构建新发展格局的关键动能与战略抉择。
 

　　暗流涌动：数字化变革“20年前，数字世界与现实世界泾渭分明，而现在，在新一轮科技革命与产业变革加速发展下，以大数据、云计算等新一代信息技术为导向，先进制造、新能源等前沿领域呈现群体突破发展的态势，科技与产业向‘智能、泛在、互联、绿色、健康’方向融合发展，催生出大量互联互通、智能交互的新产品、新服务、新模式和新业态。”机工智库研究员赵娟表示。数字时代已然到来，数字经济也已经成为各国经济发展的新增长点。根据中国信通院数据，2019年全球数字经济占GDP比重已经高达41.5%，以德国、英国、美国为代表的发达国家数字经济GDP占比超60%，中国2019年数字经济占比为36.2%，2020年上升至38.6%，对经济增长的贡献超过60%。全球数字化暗流涌动下的另一面，传统商品、服务与金融的流动速度开始放缓：1985-2007年，全球商品贸易增速是全球GDP增速的两倍，而2016年，我们的全球贸易增速仅仅为1.7%，2019年全球商品贸易已经进入负增长。
 

　　不过，数字经济发展下，制造业是构建新发展格局的生力军。“数字中国战略将加快数字化发展提到了前所未有的高度。”在赵娟看来，制造业作为我国三次产业中国际化程度最高、竞争力最强的领域，是我国深度融入全球产业分工体系、重塑国际合作和竞争新优势的关键部门，毋庸置疑是我国构建新发展格局的主战场和生力军。重要瓶颈：中试环节缺失目前，中国制造企业在规模和体系上都形成了优势，实现了从农业大国到制造大国的华丽转身。2020年中国GDP规模达101.6万亿元，突破百万亿大关，同时制造业增加值连续11年居世界首位。具体到装备制造业来看，我国实现了从单纯依赖进口到基本自主化的重大跨越。但短板同样不容忽视。机工智库研究员司建楠介绍，我国在高端轴承钢等部分高精尖领域自给率几乎为零，以至于在重点领域频频被“卡脖子”。究其原因，归根结底是产业基础薄弱。产业基础不牢已经成为制约我国装备制造业高质量发展的重要瓶颈。司建楠分析称，从创新能力来看，底层基础技术能力不足，共性技术平台有待提升，试验验证平台即“中试”平台的短缺，严重制约了装备制造业创新和科技成果产业化。司建楠表示：“在技术创新链条中，研发与中试投入比例约为1：6-1：8，涉及的资金量巨大，企业不愿意或无力承担巨大投资和风险，因此被视为科技成果产业化难以逾越的‘死亡之谷’”。

      “中试”熟化环节缺失既是制约我国装备制造业市场化应用的重要瓶颈，更是导致产品质量、稳定性、可靠性不高的重要症结。以工程机械行业为例，由于缺少试验验证，国产的履带起重机所需的核心电控元件——力矩限制器在超起工况下的控制精度很难达到5%精度要求，仍需要经过大量的试验和经验总结修正计算模型。走向融合：产业重构方向在数字洪流下，智能制造的未来如何发展？在机工智库研究员陈琛看来，智能制造不仅是制造，更是创新，产业的重构方向在于融合。
 

　　同时，数字也进一步驱动了创新。隐性知识的显性化，显性知识的融合，各种先进技术的组合加速了知识创造的过程。如成都工厂垃圾分拣机器人，综合识别率从60%提升到95%，其背后是边缘计算技术、云计算技术、机器学习技术，本质是知识结晶。“在智能制造时代，行业的竞争基础将从单一产品的功能转向产品系统的性能，而单独公司只是系统中的一个参与者。如今制造商可以提供一系列互联的设备和相关服务，从而提高设备体系的整体表现。”陈琛如是说。
 

　　当前形势下，产业集群或许是中国生产系统的重构力量之一。产业集群的本质是信息流和知识流构成的网络系统。以宁波注塑机领域为例，宁波目前聚集了国内大多数塑机著名企业，依托产业集群的红利，使得宁波塑机行业无论在营收利润还是创新制造，都代表了国内最高水准。
 

　　这其中，富强鑫集团也瞄准国内产业集群所带来的优势，早于2001年在浙江宁波建立生产基地，2020年，位于浙江杭州湾占地100亩的新生产基地，已开工建设。
 

富强鑫集团副董事长、富强鑫(宁波)董事长王俊杰
 

　　富强鑫产品以双色多组分注塑成型应用为主，并在此领域做到更好。同时富强鑫也在人才培养(知识流)、大数据对产品定位及市场分析(数据流)下足功夫。
 

　　2019年，富强鑫集团iMF 4.0智慧制造工厂系统也逐步走进人们视野。
 

　　iMF 4.0智慧制造工厂系统有别于一般远端监控系统，并非仅止于射出机成型作动参数(机台参数)的监视与记录。而是将视角延伸至成型制程参数(材料参数) 的监视与记录，强化成型参数监控的有效性。除此之外，大量运用统计、变量分析与人工智慧(AI)执行数值的分类、解析，提升异常排除对策的拟定与执行的即时性，大幅度增加资料再利用的附加价值，简化生产管理、降低管理人力成本。
 

　　相较于传统制造执行系统(MES)，iMF 4.0智慧制造工厂系统针对射出场域规划，有效融合操作科技(Operation Technology, OT) 、资讯科技(Information Technology, IT)与通讯科技(Communication Technology, CT)，以及以OT萃取场域的生产特征，IT与OT串联机台设备的讯息，架构精简实用，维护简单，成本也相对低廉，适合中小企业管理应用，同时也为大型企业保留资料交换介面，可快速连结其运行中的MES系统。
 

FA160搭载iMF4.0智能制造工厂系统
 

　　智能制造不仅仅是制造，更是创新。富强鑫始终在注塑机领域创新的道路上不断探索，为产业赋能，为制造添彩！