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注塑机水浸后的应急措施
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导读：近日，河南暴雨牵动人心。保障人民群众生命财产安全是第一位！博创提醒广大注塑机用户，如果注塑机不幸被水浸，就请参照以下正确的处理方法，减少损失。
断开电源：
断开所有电源，在总闸上挂上禁止合闸作业牌，在确保电源断开之前请勿对注塑机进行作业。
检查电脑主板是否进水：
如电脑主板进水，需要尽快将内部电池取下。否则，个别元件仍处于通电状态，会恶化受潮元件的损坏程度。
检查电箱是否进水：
如电箱泡水，请专业人员将整个电箱内电气元件拆下，将外壳打开用电路板清洗液清洗电路板和金属触点，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器，交流接触器，空气开关、轴风机等；无法清洗的位置和元件，用冲洗的方式。
烘干所有电气元件：
利用现场烘料机将所有元件充分干燥,可将分解清洗干净后的元件分层放入干燥料斗中，干燥温度50~60℃,干燥时间8~10小时，选用低温长时效果更佳，干燥后测试其绝缘电阻值是否符合要求，推荐24V低压线路和元件用万用表电阻档100K以上档位(档位越大越好)、220V及以上线路和元件用兆欧表判断是否损坏和干燥完全。
电气元件单独通电检查：
请专业人员将干燥完全的电气元件单独通电检查，经检查完好才可装机使用。
其他：
如以上操作后仍无法避免电气元件失效，请立即停止使用，并联系厂家服务人员更换或维修后再启动注塑机。
检查电机油泵是否进水
如果电机油泵泡水，不能开启电机油泵，因为开启电机后液压油中进入的水分可能会进入机器的液压管路系统，导致金属液压元件锈蚀。
检查液压油是否进水
打开机架上油箱底部的堵头，放出少量油，用纸片沾少许点燃，如果无法点燃或燃烧过程中有噼啪爆响，则说明液压油中有水份；亦可用无水硫酸铜测试看是否会变蓝，变蓝则说明含水。若油中含水，则需要更换油箱中的全部液压油。换油前要用干净的布擦拭油箱。
同时检查液压元件及管路，同样方式处理。
检查电动机：
请专业人员把电动机定子及转子分开，定子绕组进行干燥处理(伺服电机转子有强磁力，请注意安全)，用100W的白炽灯伸入电机壳内至少8小时的烘干处理，干燥后用摇表检测绝缘电阻必须保证≥0.4MΩ。同时，电机轴承拆下来用汽油清洗后检查能否使用，否则更换同规格轴承。
润滑检测：
把润滑泵电机转子、定子以及泵胆分离，定组绕组可以利用干燥料斗进行烘干处理，绝缘电阻必须保证≥0.4MΩ，泵胆如果生锈卡死可以用模具除锈剂喷进泵胆里面除锈，泵胆内的齿轮转动灵活即。
润滑部位进行润滑，查看润滑是否良好，如有无法润滑或不能充分润滑等异常，应及时检修。
整机检查：
整机进行排查，做好清理防锈处理，开机时逐个动作进行测试，并观察动作过程是否存在异常。
安全提示：
以上各步处理建议联系专业维修人员处理，检测正常后再通电试机。
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