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2025年CPP薄膜市场规模有望突破160亿

2021-09-14 15:48:05 来源:塑料机械网 阅读量:6392 评论
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导读:CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。与HDPE、PET、PVC等其他薄膜相比,CPP薄膜成本更低,产量更高。

  【塑料机械网 市场速览】CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同,属非取向薄膜,具有透明性好、挺度好、耐热性优良、易于热封合等优势,其中阻隔性好、耐蒸煮是它显著的特点。与HDPEPET、PVC等其他薄膜相比,CPP薄膜成本更低,产量更高。
 
  目前,我国CPP主要生产企业有:浙江大东南股份有限公司、天津星达塑料包装有限公司、上海紫藤包装材料有限公司、青岛凯姆拓塑胶工业有限公司、仙桃市慧狮塑业有限公司、汕头市江虹包装材料有限公司等,其产能均在2万吨以上。

  市面上,CPP薄膜的产品种类繁多,可分为复合膜(GCPP)、镀铝基材(MCPP)、蒸煮膜(RCPP)三大类。复合膜是CPP薄膜品种中相对低端的薄膜,较前几年市场占比有下滑趋势。近几年,低端薄膜寻求改进,比例正在减少,而蒸煮膜的比例呈小幅扩大的趋势。
 
  普通CPP膜的厚度一般在25-50um之间,蒸煮级CPP膜的厚度一般在60 -80mm之间,能耐 100-135℃约30 min的高温蒸煮。在食品包装方面,CPP蒸煮膜作为能进行加热处理的复合塑料薄膜袋,它具有罐头容器和耐沸水塑料袋两者的优点,远优于金属或冷冻食品包装袋。食品在袋内原封不动,经过高温杀菌加热,取出便可食用。
 
  国内CPP薄膜从20世纪80年代发展至今,已经具有较高的生产能力和生产水平。目前国内CPP专用料量供主要来自上海石化、燕山石化、独山子石化、茂名石化生产的二元和三元产品。然而,CPP膜专用料结构性缺口明显,有30%左右的专用料依靠进口,尤其是高档次CPP膜专用料进口依赖度偏高,制约着CPP向高档次薄膜的开发与发展。
 
  值得一提的是,近日泉州石化首批自主研发的300余吨CPP专用料H3080产品,在聚丙烯装置试生产成功。这批产品外观晶莹剔透、颗粒均匀,形似刚碾出的新米。新用料成功进入包装线,也标志着泉州石化在聚烯烃新产品自主开发方面迈出了坚实一步,在华南区域市场竞争力进一步增强。
 
  泉州石化聚丙烯装置操作员谢崇泽曾表示,本次生产过程中,最难忘的是攻克聚丙烯装置挤压造粒机“脾气大、撂挑子”的问题。此外,还要逐步克服催化剂切换、工艺参数精细调节等各种难题,确保装置安全平稳运行。
 
  虽然CPP专用料研发及推广门槛较高,CPP市场盘子相对较小,让国内上游企业进入充满顾虑。但不可否认国产CPP专用料的研发及推广对降低下游企业成本,实现原料多样选择具有重要意义。近年来,CPP薄膜生产企业在生产设备的改进过程中逐步实现自动控制、塑料模具和供料块设计的改进等措施,显著提高了CPP薄膜性能质量及生产率。据前瞻产业研究院分析,2025年CPP市场规模将突破160亿元。在未来,市场对CPP生产企业及高端专用料也会提出更高的要求。
 
  据卓创资讯统计,预计2021年下半年,中国CPP市场会新增9条生产线及5.6万吨产能。从分布情况来看,华东、华南及华北是CPP主要产能集中地,其产能占比在87%左右。华中地区近两年扩张较为明显,接下来仍有企业有投产计划。
 
  注:本文由塑料机械网(www.86pla.com)整理发布,资料来自:卓创塑料、前瞻网、广东威孚、泉州石化、国威塑料
 
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