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重型零件如何完成上下料检测，收好这个智能解决方案
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导读：重型零件在机械加工领域较常见，特别是在风电、轨道、航空领域，在这类零部件的质量检测中，选用哪种上下料装置，如何完成零部件的精确定位，如何保证整个检测过程的智能自动化，减少人力成本，是行业普遍关注的问题。
【塑料机械网 技术学堂】重型零件在机械加工领域较常见，特别是在风电、轨道、航空领域，很多大型零部件动辄数百千克，甚至上吨，在这类零部件的质量检测中，选用哪种上下料装置，如何完成零部件的精确定位，如何保证整个检测过程的智能自动化，减少人力成本，是行业普遍关注的问题。
海克斯康重型零件自动化上下料及检测方案，包含测量设备、自动化上下料装置、检测工位托盘定位装置，同时方案兼容托盘夹具装置、自动识别装置、自动化硬件电控系统、自动化管理软件、统计分析软件等配置，实现大体积、重载零部件自动上下料、自动身份识别、自动化检测和检测结果判定，以及检测报告、数据数字化和可追溯性存储。方案极大降低了操作人员劳动强度、降低了人工成本，满足系统自动化运行，提高检测设备的检测效率和稼动率。
适用场景
主要针对风电行业、轨道交通行业、航空航天等行业的大型零部件：风电轴、法兰盘、车轮、车轴、机匣、压缩机壳体等。
方案优势
节省人力成本
自动化检测方案，只需要1名操作人员进行上下料操作，大幅节省人工成本。
效率提升
多工位自动上下料系统实现边检测边上下料，自动识别、自动上下料和检测，减少测量过程中的人为干预，提高系统检测效率。
提高设备利用率
自动检测满足24小时生产，提高设备利用率至95%以上。
数字化
系统实现从送检、检测信息确认、检测数据存储等过程信息的自动采集、传输，提高数据的自动化采集和可追溯性存储。
重型零件自动化上下料及检测方案可以在测量室通过自动化集成实现大型工件的自动化上下料、自动身份识别、自动化检测的功能。随着智能制造的推进，自动化生产线、车间、智慧工厂进度不断加快，该方案可以通过集成恒温装置、主动减震等系统放置到车间现场、集成到自动化生产线，降低工件周转周期，提高工件检测及时性，以便于实时在线监测工件过程质量，实现自动化加工、检测、及时反馈工件生产质量状态。
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