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当一个精密金属零件用注塑机生产，产量竟然提升这么多！
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导读：(MetalPowderInjection Moulding，简称MIM)类似，是粉末注射成型(PIM)技术的主要分支，是在聚合物注射成型技术比较成熟的基础上发展而来的。由于能生产复杂形状制品，且尺寸精度高、机加工量少、表面光洁、成本低、适合批量生产等特点，因而成为当今国际上发展最快、应用最广的制造技术。
【塑料机械网 技术学堂】(MetalPowderInjection Moulding，简称MIM)类似，是粉末注射成型(PIM)技术的主要分支，是在聚合物注射成型技术比较成熟的基础上发展而来的。由于能生产复杂形状制品，且尺寸精度高、机加工量少、表面光洁、成本低、适合批量生产等特点，因而成为当今国际上发展最快、应用最广的制造技术。
因为PIM制品的缺陷基本上就是在这一步中引入的，如表面缺陷、内部缩孔、开裂等。因此，有必要研究注射成形工艺参数和模具设计对缺陷生成的影响，从而优化注射成形工艺参数及模具设计，以获得质量合格的坯件。
金属注射成型
适合大批量生产小型金属零件。与注射成型一样,这些部件可能几何复杂，具有薄壁和细节。使用金属粉末可以使用各种含铁和非铁合金,并且材料性能(强度,硬度,耐磨性,耐腐蚀性等)接近于锻造金属。另外，由于金属在金属注射成型工艺中不熔化(与金属铸造工艺不同)，可以使用高温合金，而不会对刀具寿命产生任何负面影响。
MIM技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比较的优势。
能生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件(0.1-500g);
制件各部分组织均匀、尺寸精度高、相对密度高(≥95%);
表面光洁度好;◇产品质量稳定，生产效率高，易于实现大批量、规模化生产。MIM技术适合材料铁基合金钢、不锈钢、镍基合金、钨合金、硬质合金、钛合金、磁性材料、Kovar合金、精细陶瓷等。
通常用于金属注射成型部件的金属包括:低合金钢、不锈钢、高速钢、铁杆、钴合金、铜合金、镍合金、钨合金、钛合金。
由金属注射成型工艺制造的金属零件可以在许多行业中得到应用，包括航空航天，汽车,消费品，医疗/牙科和电讯业。MIM组件可以在手机，运动用品，电动工具，手术器械以及各种电子和光学装置中找到。
金属粉末注射成型技术作为一种精密制造技术，有着其不可比拟的独特优势。特别是近年来全球范围内产业化的不断扩大，更加充分证明MIM技术诱人的发展前景。
MIM注射成型工艺优势
1、原材料利用率高，生产自动化程度高，适合连续大批量生产；
2、能直接成型几何形状复杂的小零件(0.03g-200g)；
3、零件尺寸精度高(±0.1%-±0.5%),表面光洁度好；
4、产品相对密度高(95-100%)，组织均匀，性能优异。
伯乐智能将不断致力于金属材料优异的物理化学性能和精密注射成型的有机结合，使MIM技术在航空航天以及医疗器械等高科技领域发挥越来越重要的作用，成为国内外精密陶瓷零部件中最有优势的先进制备技术。
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