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桂林橡机新型硫化机实现换模时间减少80%
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导读：近日，桂林橡机新型88“(2270)液压式双模工程胎硫化机在客户现场顺利硫化第一条农业子午线轮胎。
【塑料机械网 科技创新】近日，桂林橡机新型88"(2270)液压式双模工程胎硫化机在客户现场顺利硫化第一条农业子午线轮胎。该规格硫化机的快速换模装置实现硫化轮胎模具的更换时间由原来4小时缩短至50分钟，效率飞跃式提升远超客户预期。
新型88"(2270)液压式双模工程胎硫化机
在客户生产现场调试运行
由于轮胎模具规格种类繁多，换模时间一直是轮胎生产效率和能耗的重要影响因素。
桂林橡机本次服务的大型轮胎厂商轮胎品类丰富，硫化轮胎所用模具多达上千种。为了多批适量、降低库存、提高轮胎生产效率，对快速换模提出了较高要求。
桂林橡机响应客户需求，新开发的88"(2270)液压式双模工程胎硫化机将人工操作移至更为安全、便捷的机台外部，实现模具快速自动装夹，减少80%的换模时间，人工成本降低，能源利用率高。
且该规格硫化机可广泛用于硫化22.5"-42"工程轮胎、农业轮胎等，为打造智能、绿色、灵活、高效的数字化轮胎生产线提供了强有力的设备保障。
此外，该规格硫化机能直接对接自动物流系统，并实现了自动、快速无极调模，蒸汽管路采用集成阀组形式，比传统蒸汽管路节能10%以上。
客户有关业务负责人现场观看了硫化出胎过程，该规格硫化机的表现让其连夸“厉害”。客户评价说：
“从这批新设备上，我们看到了桂林橡机的实力和诚意。你们已经走在了硫化机行业的前端。”
图文 | 莫丽萍 谭建军
编辑 | 莫丽萍
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