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Interroll 与 ENGEL 携手开发自我优化注塑机
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导读：Interroll 与其机械制造合作伙伴 ENGEL 一起在全球范围内进一步扩大数字化注塑生产。在中国，一个新的生产基地正在建设中。
【塑料机械网 明星企业】“改善我们产品的质量和制造工艺是数字化方向的强劲动力。”总部位于瑞士的 Interroll SA 总经理 Ingo Specht 表示。对于注塑生产，这意味着智能辅助。Interroll 与其机械制造合作伙伴 ENGEL 一起在全球范围内进一步扩大数字化注塑生产。在中国，一个新的生产基地正在建设中。
合作伙伴携手开发自我优化注塑机。左起：Piercarlo Balducci (Interroll)，Gabriele Formenti (ENGEL ITALIA)，Paul Kapeller (ENGEL AUSTRIA)，Matteo Tonolla (Interroll)，Matteo Terragni (ENGEL ITALIA)，Ingo Specht (Interroll)。(图片来源：ENGEL)
无论是邮政服务还是电子商务、食品和时装、汽车以及工业：作为世界传送技术提供商之一，Interroll 确保各行各业的高效物流。其产品包括传送滚筒、传送设备驱动装置以及完整的传送机、分拣机和流动存储系统。几乎所有产品都含有塑料成分。
Interroll Poly-V 外壳——这一名称包含了两部分构成的组件，在大客户传输系统中用于传输旋转运动。这两种组件是在总部由 ENGEL victory 注塑机生产的。特别具有挑战性是两个圆形部件的外部，因为它包围着一个滚珠轴承。此外还有难以加工的材料：碳纤维增强聚酰胺。“长时间以来，我们自己只注塑生产外壳部件，轴承在客户处组装，”生产负责人 Matteo Tonolla 说。“但废品率太高了。”因此决定将整个过程纳入公司内部，并投资建设了一个新的集成生产单元。客户也从中受益，因为节省了生产步骤，不再需要用于中间产品的仓储容量。
Interroll Poly-V 外壳：外部的黑色环形组件自成一体。滚珠轴承在集成过程中用碳纤维增强聚酰胺包封注塑。(图片来源：ENGEL)
新的生产单元包括一台无拉杆 ENGEL victory 120 注塑机和一台 ENGEL viper 12 线性机械手。viper 机械手从输送带上取下轴承并将其放置在 2 腔模具的型腔中，在那里包封注塑。同一台机械手取下塑料金属混合组件并将其放置在传送带上。“现在集成过程确保了稳定的旋转特性。”Interroll 技术销售部门的 Piercarlo Balducci 强调。“我们的重点很显然是产品质量。此外，我们还通过包封注塑简化了生产过程。”
对于新的生产过程，Interroll 投资建设了一个集成生产单元，包括一台 ENGEL victory 120 注塑机和一台 ENGEL viper 12 线性机械手。(图片来源：ENGEL)
在注塑和后续组装过程中，高度自动化的高品质、复杂部件越来越多地在公司内部生产。机器种类日益增多。“在投资新机器和设备时，我们始终关注创新技术，”Specht 强调。
智能辅助使过程保持恒定
新的 victory 120 注塑机配备智能辅助系统，为 Interroll 指出了未来之路。“Interroll Poly-V 外壳”主要是两个智能帮手，确保恒定的高注塑质量：iQ weight control 和 iQ flow control。对于每个单个周期，iQ weight control 分析注射时塑化螺杆中的压力曲线，并将测量值与参考周期进行比较。注射轮廓、转换点和保压压力自动适应当前条件。重新调整以几分之一秒内发生，不会延长周期时间。通过这种方式主动地防止废品出现。
iQ flow control 又可减少与温控相关的废品。该软件主动调节每个单个温控回路的进流和回流之间的温差。“注塑生产 20% 的废品件是由温度控制错误造成的。正是因为这个原因，iQ flow control 和 iQ weight control 等智能产品成为 ENGEL 的开发重点，“意大利 ENGEL 分公司负责人 Matteo Terragni 强调，该分公司也为瑞士南部客户提供服务。
随着对新的生产单元和数字化解决方案的投资，Interroll 不仅将 Poly-V 外壳的生产完全纳入公司内部，还简化了生产流程。“我们大幅减少了质量控制所需的工作量，”Tonolla 表示。“该过程现在很稳定，我们可以完全省略外部质量控制。”以前，对每年 80 万个组件中每一个的质量都进行了人工检查。
“更多地利用智能解决方案是我们的目标。”Specht 说。“我们希望排除故障因素。如果我们打开生产车间的大门，不能再影响过程。”“这一方面通过数据监控，另一方面通过自我优化机器，朝着保证过程稳定性的方向进行。”Balducci 强调。“我们不想以复杂的方式检查质量，而是能够依靠生产单元恒定地提供高品质。”
victory 注塑机的无拉杆锁模单元是 Interroll 的一个效率因素。快速的装备过程、简单的扩展和上下游过程的紧凑集成。(图片来源：ENGEL)
批次更改后快速实现合格零件
波动的生产条件像原材料的波动一样由 iQ weight control 获得可靠补偿。一些产品混合了一定比例的浇铸废料构成的回收材料，有些材料有两个或多个供应商。iQ weight control 可确保批次更改后重新快速生产合格零件。由于目前聚合物领域的供应链不稳定，这一方面变得越发重要。“一吨来自中国，一吨来自美国，还有 300 千克来自瑞士——然而我们必须提供统一的产品质量。”Specht 解释道。“在这方面，具有智能辅助的注塑机非常出色。”
共有十台注塑机已配备了 iQ weight control。其中的一些随后通过改装装备了该软件。所有新机器订购时包含了 iQ weight control 和 iQ flow control。除了工艺稳定性外，Interroll 还关注另一个主题：能源效率。“温控条件现在非常稳定。对于配备 iQ flow control 的机器，我们可以将温度控制所需的水量减少到以前消耗量的 20%。”Tonolla 表示。
无拉杆技术提高效率
灵感来自效率——在其访问瑞士总部时，Interroll 的座右铭分外引人注目。它以大字体在墙上和门上多次出现。
正如 Matteo Tonolla 所解释的那样，数字化是高效生产过程的重要诀窍。“我们偏好使用无拉杆注塑机，因为可以更快进行装备。”产品种类繁多。此外，Interroll 的客户减少了其仓储容量，从而使批次规模减小。“2019 年我们创下了纪录。在这一年，我们在本基地进行了 4200 次模具更换。”Tonolla 报告。目前该值稳定在 2500，但更快进行装备的挑战仍然很大。装配人员平均需要 23 分钟装备一台带有无阻碍锁模单元的新型 victory 注塑机。与此相对，如果是拉杆注塑机，在 Interroll 平均需要 72 分钟。
无拉杆锁模单元的另一个优点：大型模具可与相对较小的注塑机匹配。随着许多 Interroll 产品目前产量的增加，这简化了规模的扩大。对于 Interroll Poly-V 外壳，4 腔工具也将很快取代 2 腔模具。得益于无拉杆技术，该部件可以继续在 120 吨注塑机上生产。
viper 机械手同时处理插入件和完成件。滚珠轴承通过传送带输送，完成件通过传送带送出。(图片来源：ENGEL)
人仍然是最重要的质量保证
“我们追求明确的增长战略，并寻找新的业务领域。”Ingo Specht 说。在中国和美国，新的生产基地正在建设中。“我们定期评估将哪些组件纳入企业内部的生产中。组件的复杂性和件数是决定性因素。”注塑技术的能力中心仍然是瑞士总部。那里进行聚合物的研究和开发，那里确定和示范塑料组件的生产战略。“ENGEL 是我们的机械制造合作伙伴，同时也在中国为我们提供支持。”Specht 表示。虽然产品范围因地而异，Interroll 依靠的是全球范围内统一的生产技术，即具有智能辅助的无拉杆注塑机，其彼此之间的连接日益密切。为此，Interroll 依赖于 ENGEL 子公司 TIG 的解决方案。
“我们可以获得以前无法了解的信息，如果出现问题，会自动得到通知。”Ingo Specht 总结了数字化的优势并强调：“尽管如此，对质量负责的仍然是人。将来，质量和成功也将取决于生产人员的能力。由他们为系统设置限制。如果说员工过去的工作是测量产品，那么如今他们的任务是正确配置机器。”
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