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减重40%，科思创将在K 2022展示这款汽车照明聚碳酸酯散热器
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导读：近日，科思创与X2F公司合作，推出一款采用X2F创新受控粘度成型技术加工的带有模内电子装置的导热汽车散热器，并将在K 2022上展示这款产品。
【塑料机械网 会展预告】 汽车照明用的散热器一般采用铸铝制成，加工工艺繁琐，在经济寒冬下如何实现减重降本，提升汽车零部件的效益呢？
近日，科思创与X2F公司合作，推出一款采用X2F创新受控粘度成型技术加工的带有模内电子装置的导热汽车散热器，并将在K 2022上展示这款产品。
据介绍，该散热器采采用科思创Makrolon聚碳酸酯(PC)制成，重量约为传统铝制品的一半。作为模内组件的一部分，它可用于将LED模块直接集成到前大灯外壳中，从而省去了与安装支架、螺钉、导热膏和粘合剂相关的耗材和人工。
科思创还使用模内电子装置(IME)注塑技术，并与Makrolon TC聚碳酸酯的热管理功能相结合。科思创公司高级营销经理Paul Platte表示：“这个新项目使用了X2F的受控粘度成型技术，将LED模块直接连接到导热散热器上，不会从根本上改变散热器调节器模块的设计。我们对X2F项目迄今为止取得的成果非常满意，与传统注塑成型工艺相比，热管理性能得到提高。”
采用X2F的工艺，敏感电子元件可以嵌入成型，从而实现功能集成、热管理、模块化和小型化。目前该技术已在其他产品的大批量制造中得到验证。
X2F高级项目经理Reza Garaee说：“采用这项创新技术能够制造以前无法成型的热塑性塑料零件，因而我们的客户可以大幅改进产品。对于散热器而言，该技术显著简化了生产过程，缩短了制造时间，省去了紧固件和粘合剂，并提高了产品设计的灵活性。”
X2F成型导热材料的技术还可用于散热器以外的众多应用领域。热管理对于电池、电机和印刷电路板的性能至关重要。X2F受控粘度、低压成型方法可以成型高填充材料，这是目前其他制造方法无法实现的。视应用场合和所使用的材料，性能可提高30-200%。
此外，X2F最近增加了一个旋转工作台，其可减少循环时间，提高受控粘度成型机的产量。旋转工作台使X2F能够达到一套装置每年多达400万个零件的产量，具体取决于周期时间，可用于制造电子、汽车、工业和医疗行业的关键部件。
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