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巴顿菲尔辛辛那提在K 2022 上展示多款管材生产优化系统
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导读：在K 2022展会上，巴顿菲尔辛辛那提公司全面展出其产品。展出亮点包括新型helix II 32-5 VSI 5层管材模头、具有新功能的Multi-Touch辊组，以及配置有称重式计量装置的twinEX 93-34平行双螺杆挤出机型号。
【塑料机械网 会展快讯】 在K 2022展会上，巴顿菲尔辛辛那提公司全面展出其产品。展出亮点包括新型helix II 32-5 VSI 5层管材模头、具有新功能的Multi-Touch辊组，以及配置有称重式计量装置的twinEX 93-34平行双螺杆挤出机型号。
新型New helix II 32-5 VSI 5层管材模头
新型helix II 32-5 VSI 5层管材模头的优点是操作方便，冲洗时间极短。在展位上，其不仅与新型solEX 45NG单螺杆挤出机结合使用，而且以清晰可见的方式组装，这样每位参观人员都有机会近距离观看流道和熔体分配系统的设计。
据介绍，此次展示的管材模头属于最新一代螺旋管材模头，以满足不断变化的市场和客户需求。在开发该新产品系列时，易操作，尽可能减少材料损失是首要目标，这些目标是通过智能技术实现的。
通常，每个管材模头都需要不时地进行拆卸和清洁，对于较小的多层模头更是需要经常进行。有时，要加工的材料会在较短的时间间隔内更换，否则材料会形成沉积物。
在这种情况下，设备易于操作至关重要。在开发新型管材模头时，通过各种措施来保证这一方面。
首先，减少了单个组件的数量，其次，几乎所有组件都通过一个圆锥体对正，因而操作极为方便，并可防止发生错误。
另一个重点是优化流道，目标是尽可能缩短清洗时间，从而尽可能加快换料过程。同时，另一个目标是确保整个管材周向高精度的层分布。
所有这一切都可以通过几种不同设计的熔体分配器组合使用来实现，这些分配器彼此以最佳方式协同工作。因此，平均停留时间(能较好反映预计清洗时间的指标)减少了50%以上。
整个管材模头系列采用经过实际验证的螺旋芯轴，螺旋分配器与格篮结合使用，有15种规格。涵盖的管材尺寸为4 mm到3000 mm，产量为300 kg/h到3000 kg/h。
Multi-Touch辊组
作为今年的特色展品，巴顿菲尔辛辛那提公司展出一种水平配置的辊组，其非常适合双面压光片材，例如用于乳制品行业的单层或多层片材。
水平设置的辊组用于制造从两侧压光的聚丙烯薄片材，产量高达1200 kg/h，速度高达120 m/min，而且还具有几个特殊功能。辊组布局设计成可加工厚度200µm至2000µm的片材。尤其是为了安全地加工薄片材，能够精确控制熔体首次接触辊的位置极其重要。
在这个厚度范围内，捏合区的大小至关重要。这种特种挤出生产线的解决方案是将模头垂直设置在辊组上方，从而使辊组能够以高精度调整其位置。因而，设备的设置范围较大，并可根据具体需要精确调整。
此外，这种辊组不仅适用于生产三层片材，还可用于生产层合功能片材。在这种情况下，层合膜被直接供入第二个辊隙，在高温状态下焊接到主片材的表面，然后在片材尺寸前校准和后校准阶段，通过长辊接触均匀地冷却完全层合的片材。
这样，第一个辊隙间的压光过程与第二个辊隙中的层合过程分离，因此这两个过程不会相互影响。
由于采用了特殊的辊设计，双面压光的片材具有极精密的厚度公差，以及极小的残余应力和极佳的表面特性。
此次展出的辊组是一整套生产线的一部分，挤出机位于辊压机上方的较高位置。这种安排能够实现一种极其紧凑的设计，尽管如此，还是可以方便地操作、维护片材挤出生产线上的所有组件。
在该款产品中，通常集成在机架内部的输送液压装置安装在辊组机架的外部，大幅提高了操作方便性，并简化了维修工作。
配置有在线加料系统的twinEX 93-34
公司还展出twinEX 93-34平行双螺杆挤出机型号，其配有称重计量加料装置，可加工多达100份白垩，无需预混。采用大比例的填料白垩不仅可降低PVC管材(主要用于下水道管道)的成本，而且还可减少化石材料的用量。
巴顿菲尔辛辛那提展示的制造高填充PVC管材解决方案，其基本PVC配方材料和填料分别供入。然后各个组分进入一个收集料斗，再在与其相连的冷混料器中相互混合。随后，最终配混料通过一个立式计量加料装置传输到挤出机的进料口。混合比和整个物料加工量均以称重方式监测、控制。白垩输送和白垩计量加料线上的所有容器都配有搅拌器。因此，填料在整个路线上保持运动，以防止阻塞。
twinEX 93-34平行双螺杆挤出机用作PVC配混料的加工设备。该加工设备采用经专门改造的螺杆几何结构，具有耐磨保护层，可匀均地输送、塑化配混料。
这种解决方案的优点是白垩含量可在30份到100份之间变化，可以在任何时候在较短时间内轻松调整到特定产品所需的配方。
直接称量计量供入白垩的另一个好处是工艺稳定性高，可确保最终产品的高质量。而且该工艺无需在加热/冷却混料器中预混PVC和白垩。
这种工艺变化有几个好处：集中加热/冷却混料器的尺寸可以较小，或者任何剩余混料能力可用于其他生产线。由于输送的填料直接送入生产线，所以可以防止材料在输送过程中分离。
展会上，挤出机和称重计量供料装置结合使用，可使用单层管材模头生产填充密实PVC管材。对于由填充中间层和不含填料的外层构成的三层管材，巴顿菲尔辛辛那提公司提供适用的三层管材模头和锥形共挤出机。
采用这种方式可以经济、高效地生产直径达400 mm的管材，当然在使用寿命结束后材料还可回收。
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