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泰瑞携三大创新技术惊艳亮相“第十一届 CPRJ 车用塑料技术论坛”
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导读：11月17日至18日，第十一届 CPRJ 车用塑料技术论坛暨展示会在上海隆重举办，泰瑞全电产品总监沈海波在会议上带来新能源汽车创新技术主题报告，展示泰瑞三大创新技术及其亮点，分享泰瑞如何在新能源汽车设计上炫出新意。
【塑料机械网 会展快讯】为尽早实现“3060”双碳目标，推动汽车行业高质量可持续发展 。11月17日至18日，第十一届 CPRJ 车用塑料技术论坛暨展示会在上海隆重举办。论坛集结行业名企和业内专家，围绕“炫设计 塑健康 绿色新风尚”三大主题，共同探讨汽车行业轻量化与内外饰、汽车电子与智能驾驶等前沿趋势和技术创新。
当前，使用更清洁的能源以及降低能耗逐渐成为汽车行业的主流趋势，与之对应的新能源化、零部件轻量化以及环保可降解材料应用也随之增加。这种情况下，汽车配件的设计工艺显得更加重要。
针对上述趋势，泰瑞全电产品总监沈海波在会议上带来新能源汽车创新技术主题报告，展示泰瑞三大创新技术及其亮点，分享泰瑞如何在新能源汽车设计上炫出新意。
会议期间，泰瑞用专业的讲解赢得现场诸多好评，现在让我们一起来看看吧！
新能源汽车领域的高效精密方案
针对新能源汽车领域，泰瑞研发了CoinSure™注塑压缩成型技术，以此打破原有高精密光学级零件成型生产的技术封锁，满足新能源汽车高速发展背景下的技术需求。
CoinSure™注塑压缩成型技术是配合压力控制及精密配合控制实现二次合模的一种工艺，确保了塑料制品的性能和尺寸稳定，不仅能提升产品光学性能，满足产品光学件质量要求，还能降低模具损耗及注塑机能耗，减少客户成本。
技术亮点：
精密——模板微开位置精度可达±0.05mm以内。
方便——使用更小的锁模力和注射压力，生产更方便效率更高。
稳定——塑料制品内应力降低，尺寸稳定。
该项技术实现了水平重载转盘对置成型与模板动态平衡技术、多方位协同多层积分注射和二次合模工艺和注塑成型系统的高精度双环控制方法三大技术创新。
搭载该技术工艺的NEO·M1120s水平转盘多组分注塑机更是在前不久的德国K-Show上大放光彩。
泰瑞多项创新技术大有可为
随着汽车消费多元化和高端化发展，人们更加关注汽车的美观性与舒适性。泰瑞多项创新技术：DecoSure ™模内装饰技术、CoatingSure™模内喷涂技术和MultiMold™多色大师技术，顺应绿色汽车和节能减排的主旋律，保证汽车内饰产品兼具功能性及装饰性，提高产品的品质和附加值，广泛应用于汽车行业。
DecoSure ™模内装饰技术
该技术利用热吸塑成型或高压成型的方法，把转印好的膜材进行拉伸，然后依照产品外型裁出嵌片，接着再把嵌片准确地置于注塑模腔内进行一体注塑成型，达到装饰性与功能性于一身的效果，该技术适用于复杂曲面的汽车内饰表面生产。
CoatingSure™模内喷涂技术
具有耐刮擦、自修复、长期耐久性、灵活设计、高效生产系统和无环保污染的技术优势，广泛应用用于外饰前格栅、内饰智能表面生产，未来将替代传统硬化喷漆生产。
MultiMold™多色大师技术
使得一台设备能通过多个注射台或者多角度注射自由布局实现多种颜色的可能。灵活应对客户生产布局及工厂规划需要，满足新能源汽车多色化发展趋势。
在多项创新技术支持下，泰瑞已与多家海内外汽车厂商合作。提供了成熟的解决方案，快速满足客户的多样化需求。
作为智能注塑解决方案提供商，泰瑞将继续围绕“碳达峰”“碳中和”两大关键词，不断深耕新能源汽车领域。践行低碳减排，依靠坚实的技术实力，为全球客户提供更高效、更可靠的解决方案！
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