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天华、科碧恩、瑞丰高材、会通等多家企业终止生物降解材料项目，市场开始回归理性？
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导读：6月28日，四川天华股份有限公司召开2022年度股东大会会议决议。会议同意：公司终止建设年产6万吨生物可降解高分子新材料PBAT工业化示范项目。
【塑料机械网 市场速览】6月28日，四川天华股份有限公司召开2022年度股东大会会议决议。会议同意：公司终止建设年产6万吨生物可降解高分子新材料PBAT工业化示范项目。
四川天华股份有限公司
四川天华股份有限公司成立于1993年， 注册资本1.65亿元。公司以化肥生产为基础，从事化工新产品开发和生产，是泸州市重要的大型国有控股骨干企业、四川省制造业100强企业、中国化肥企业100强企业、泸州市重点培育上市企业。
公司现有总资产31亿元，下辖有四川天华富邦化工有限责任公司、四川天乇科技有限公司、江苏天华富邦科技有限公司等多家子公司。
公司现拥有年产30万吨合成氨、52万吨尿素、8.5万吨1，4-丁二醇、1万吨γ-丁内酯系列产品、4.6万吨聚四氢呋喃以及乙炔、双甲、空分、环保、供热等多套生产装置。
据悉，四川天华“十四五”发展规划拟打造国内BDO产业链上产品种类最多的产业集群基地，目前所有拟建设项目预计总投资100多亿元。规划了年产20万吨1,4-丁二醇、年产15万吨生物降解聚酯塑料（PBAT）、年产10万吨聚四氢呋喃等总投资120亿元的重点项目。
其中6万吨/年可降解塑料PBAT项目、20万吨/年BDO项目、10万吨/年聚四氢呋喃项目已列入泸州市“十四五”规划、四川省十四五国有资本布局优化和结构调整规划。
PBAT恐产能过剩
PBAT，中文名称为聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯，是目前生物降解塑料研究中非常活跃的、市场应用最好的降解材料之一。
据相关预计到2026年，PBAT产能1000万～2000万吨。根据中国化工信息周刊报道，预计到2025年，我国生物降解塑料的市场真实需求约250万～300万吨，需求远远低于规划产能。
在此背景下，PBAT投资热情减退。一些有意投资可降解塑料行业的公司，正在重新考虑是否继续。据悉，新疆望京龙、黑龙江鑫享、重庆鸿庆达的PBAT项目已搁置。
2022年7月，中国合成树脂协会生物降解树脂分会发布了《关于推进PBAT类树脂产业健康有序发展的倡议书》，其中提到，要解决PBAT类树脂产能过剩问题：
一、要创新研发提高PBAT类产品质量；
二、要共同开发PBAT类树脂新用途；
三、要将目光瞄向国际市场；
多家企业延迟or终止生物降解材料项目
2022年6月
联创股份终止6万吨/年生物可解聚合物项目
终止建设的主要原因为：(1)该项目工艺路线复杂，产业化风险较大。(2)可降解塑料市场下游应用需求远没有被激发出来，市场尚未成熟，其行业盈利状况基本处于亏损状态。(3)公司难以满足本项目的资金需求。公司经审慎决策，决定终止本次投资项目，调配资金和资源优先发展新能源材料相关产业链，比如PVDF等。
2023年6月
科碧恩叫停年产10万吨聚乳酸项目
2020年9月，道达尔能源宣布计划投资超过5亿欧元，将其Grandpuits炼油厂转变为零原油平台。作为该项目的一部分，公司计划在此建造欧洲首座年产10万吨的生物基聚乳酸(PLA)工厂。TCP做出这个投资决策时，欧盟一次性塑料指南(SUP指南)和欧盟包装和包装废弃物指令(PPW指令)尚未公布。
2023年6月
瑞丰高材6万吨/年PBAT项目再三延期
6月13日，瑞丰高材(300243)公告，因建设进度缓慢和设备调整升级，年产6万吨PBAT项目延期至2023年12月31日建成。据悉，该项目已经过两次延期。
2023年6月
会通股份抛弃聚乳酸项目入局锂电隔膜
近日，会通股份锂电池湿法隔离膜项目签约仪式在芜湖举行。而不久前，会通股份才因转让旗下普立思的股份备受关注。后者是公司参投的生物基聚乳酸材料企业，其35万吨/年PLA一期项目即将投产。
背后的思考
国家发展改革委联合生态环境部等21个塑料污染治理专项工作机制成员部门和单位，2022年8月16日上午召开2022年全国塑料污染治理工作电视电话会议，会议总结一年来塑料污染治理工作的进展成效，提出“塑料污染要科学稳妥推进源头‘减量替代’，大力推进规范回收、利用和处置，加大江河湖海水漂垃圾常态化清理力度”。注意是“减量替代”而不是前两年强制推行的“降解替代”。出现这一变化的原因很简单，靠终端降解替代无效果，也就是现在所推的以堆肥技术的产品市场无果，老百姓用脚投了票，该反思了。
实质上禁塑限塑上升到了一个科学发展的新局面，使禁塑令进入不得使用一次性非降解材料的新阶段，解除了非生物降解塑料不可的约束，代之以“减量替代”，“可回收再生设计”也实质上打开不限制材料和降解路线的创新大门，效果优劣以低碳循环、质高价低来评价，前景大好。有指导意义的是：“减量替代”，“可回收再生设计”，将生产过程资源减量、降碳增效，与使用过程加大回收、重复使用相融合，促成废弃过程处置减量、按需降解，这是中国为世界塑料污染控制提供的有益借鉴。
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